Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.

Страницы: 1 2 3... 250 251 252 253 254 255 256... 382 383 384

	 Материалы с высокой удельной прочностью 253 матрицы \У, Л, А1, обладающими пере­менной растворимостью в никеле, до­полнительно упрочняет материалы в ре­зультате дисперсионного твердения ма­трицы, происходящего в процессе охлаждения с температур спекания. Ме­тоды получения этих материалов до­вольно сложны. Они сводятся к смеши­ванию порошков металлического хрома и легирующих элементов с заранее при­готовленным (методом химического осаждения) порошком никеля, содержа­щим дисперсный оксид гафния или дру­гого элемента. После холодного прессо­вания смеси порошков проводят горя­чую экструзию брикетов. Волокнистые композиционные мате­риалы. Структура и свойства. В волок­нистых композиционных материалах упрочнителями служат волокна или ни­тевидные кристаллы чистых элементов и тугоплавких соединений (В, С, А1203, Б1С и др.), а также проволока из метал­лов и сплавов (Мо, Ве, высокопроч­ная сталь и др.). Для армирования ком­позиционных материалов используют непрерывные и дискретные волокна диа­метром от долей до сотен микрометров. При упрочнении волокнами конечной длины нагрузка на них передается через матрицу с помощью касательных на­пряжений. В условиях прочного (без проскальзывания) соединения волокна с матрицей нагрузка на волокна при растяжении равна т х лЛ, где х-каса­тельное напряжение, возникающее в ма­трице в месте контакта с волокном; &-диаметр волокна; /-длина волокна. С увеличением длины волокна повы­шается возникающее в нем напряжение. При определенной длине, названной критической, напряжение достигает мак­симального значения. Оно не меняется при дальнейшем увеличении длины во­локна. Длина /кр определяется из равен­ства усилий в матрице на границе с во­локном и в волокне с учетом симме­тричного распределения напряжений в нем: хгаЙкр/2 = авти/2/4; Рис. 13.21. Теоретическая зависимость эффек­тивности упрочнения композиционного мате­риала от соотношения 1/с1 упрочнителя Теоретические расчеты, подтвержден­ные практикой, показывают, что чем тоньше и длиннее волокно, а точнее, чем больше отношение длины к диаме­тру, тем выше степень упрочнения (а™ /а") композиционного материала (рис. 13.21). В качестве матриц металли­ческих композиционных материалов ис­пользуют металлы: алюминий, магний и титан, жаропрочный никель и сплавы на их основе; для неметаллических-по­лимерные, углеродистые, керамические материалы. Свойства волокнистых компози­ционных материалов в большой степени зависят от схемы армирования (рис. 13.22). Ввиду значительного различия в свойствах волокон и матрицы при одноосном армировании физическим и механическим свойствам присуща анизотропия. При нагружении растяже­нием временное сопротивление и мо­дуль упругости композиционных мате­риалов достигают наибольших значений в направлении расположения волокон, наименьших — в поперечном направле­нии. Например, композиционный мате­риал с матрицей из технического алю­миния АД1, упрочненный волокнами бора, в направлении волокон имеет ав = 1000 н- 1200 МПа, а в попереч­ном-всего 60-90 МПа. Анизотропия rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу