Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 249 250 251 252 253 254 255... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
252 Материалы, применяемые в машино- и
приборостроении |
|
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 13.3. Механические свойства САП |
щих при температуре 300 — 500
°С, от которых требуются высокая удельная прочность и коррозионная
стойкость (поршневые штоки, лопатки компрессоров, лопасти
вентиляторов и турбин в химической и нефтяной промышленности,
конденсаторы, обмотки трансформаторов в электротехнике).
Спеченные алюминиевые сплавы
(САС) изготовляют в основном по той же технологии, что и САП-из
порошков, полученных распылением сплавов заданных
составов.
Практическое значение имеют
сплавы с низким температурным коэффициентом линейного расширения,
близким к коэффициенту линейного расширения стали, и высоким модулем
упругости. Так, САС состава: 25-30% Si; 5-7% Ni; остальное AI — имеет а =
(14,5 — 15,5) х х 10~6 1/°С; £= 100 ГПа. Эти сплавы заменяют более
тяжелые стали при изготовлении отдельных деталей приборов.
Механические свойства САС характеризуются достаточно высокой прочностью,
твердостью (ств = 260 МПа; HB 1200) и
низкой пластичностью (5 = = 1,5 -т- 1 %). Преимущества спекаемых алюминиевых сплавов
по сравнению с обычными аналогичного состава-отсутствие литейных
дефектов (ликвации, шлаковых включений и т. д.) и мелкозернистая
структура с равномерным распределением фаз.
Дисперсно-упрочненные компози-
ционные материалы на
никелевой основе. В качестве матрицы используют никель и его сплавы с
хромом (~20%)' со структурой твердых растворов. Сплавы с хромоникелевой
матрицей обладают более высокой жаростойкостью. Упроч-нителями служат
частицы оксидов тория, гафния и др. Временное сопротивление в
зависимости от объемного содержания упрочняющей фазы изменяется по
кривой с максимумом. Наибольшее упрочнение достигается при содержании
3,5-4% НЮ2; ов = = 750 850 МПа; cj(pg) = 9 ч-
10 км; 5 = 8-f-12%.
Легирование никелевой |
|
|
|
|
|
дость, жаропрочность САП и
уменьшается его пластичность (рис. 13.20). Высокая прочность САП
объясняется большой дисперсностью оксидной фазы, малым расстоянием между
ее частицами. Нерастворимость в алюминии и отсутствие склонности
к коагуляции тонкодисперсных частиц А1203
обеспечивает стабильность структуры и высокую прочность при
температурах до 500 °С.
САП хорошо деформируется в
горячем состоянии, хуже в холодном, легко обрабатывается резанием и
удовлетворительно сваривается контактной, арго-нодуговой сваркой. В
настоящее время в основном применяют САП-1, САП-2 и САП-3, из них
производят все виды полуфабрикатов: листы, профили, штамповые заготовки,
трубы, фольгу. САП используют для деталей, работаю- |
|
|
|
|
|
Рис. 13.20. Зависимость механических свойств САП от содержания
А1203 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 249 250 251 252 253 254 255... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |