Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 248 249 250 251 252 253 254... 382 383 384

	 Материалы с высокой удельной прочностью 251 применяют ультразвуковую обработку жидкого расплава. В дисперсно-упрочненных компози­ционных материалах основную нагрузку воспринимает матрица, а дисперсные частицы упрочнителя оказывают сопро­тивление движению дислокаций при на-гружении материала, мешают развитию пластической деформации. Чем больше это сопротивление, тем выше прочность. Поэтому прочность зависит также от дислокационной структуры, формирую­щейся в процессе пластической дефор­мации при изготовлении изделий из композиционного материала. Кроме то­го, дисперсные частицы наполнителя оказывают «косвенное» упрочняющее действие, способствующее образованию структуры с большой степенью нерав-ноосности зерен (волокнистой). Такая структура формируется при сочетании пластической деформации и отжигов. При этом дисперсные включения ча­стично или полностью препятствуют ре-кристаллизационным процессам. Уровень прочности зависит от объем­ного содержания упрочняющей фазы, равномерности ее распределения, степе­ни дисперсности и расстояния между частицами. Согласно формуле Орована, сопротивление сдвигу увеличивается с уменьшением расстояния между ча­стицами : где б — модуль сдвига; Ъ — межатомное расстояние; /-расстояние между части­цами. Большое упрочнение достигается при размере частиц в пределах 0,014), 1 мкм и расстоянии между ними 0,05-0,5 мкм. Объемное содержание частиц зависит от схемы армирования (см. с. 250). Преимущество дисперсно-упроч- ненных композиционных материалов по сравнению с волокнистыми-изотроп­ность свойств. К дисперсно-упроч­ненным композиционным материалам на алюминиевой основе, нашедшим промышленное применение, относится материал из спеченной алюминиевой пудры (САП), на никелевой основе-известны композиции, упрочненные ча­стицами оксидов тория, иттрия, гафния и др. Дисперсно-упрочненные компози- ционные материалы на алюминиевой ос­нове. Материал САП характеризуется высокой прочностью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и термиче­ской стабильностью свойств. САП состоит из алюминия и оксида алюминия. Получают САП путем по­следовательного брикетирования, спека­ния и прессования окисленной с поверх­ности алюминиевой пудры. Исходным материалом при получе­нии пудры служит порошок пульвери-зат, который изготовляют распылением расплавленного алюминия А6 (ГОСТ 11069-74). Порошок размельчают в ша­ровых мельницах в атмосфере азота с добавлением 2-3% кислорода и 0,25-1,2% стеариновой кислоты. Кис­лород добавляют для окисления вновь образованных поверхностей пудры, стеарин-для облегчения скольжения и препятствия свариванию частиц пудры. Частицы пудры имеют форму чешуек толщиной менее 1 мкм. Размер частиц по длине и ширине одного по­рядка. Он зависит от длительности раз­мола. Толщина оксидной пленки частиц равна 0,01Ч),1 мкм. Чем продолжитель­нее время размола, тем мельче частицы пудры, больше их общая поверхность и, следовательно, выше содержание окиси алюминия. Например, пудра марки АПС-1 с размером частиц 30-50 мкм со­держит 6-8% А1203, а пудра АПС-2, имеющая размер частиц 10—15 мкм, -9-12% А1203. В СССР освоена технология получения алюминиевой пудры четырех марок и соответствую­щих им марок САП (табл. 13.3). Структура САП представляет собой алюминиевую основу с равномерно рас­пределенными дисперсными включения­ми А12Оэ. С увеличением содержания А1203 повышаются прочность, твер- rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу