Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 248 249 250 251 252 253 254... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы с высокой удельной прочностью
251 |
|
|
|
|
|
применяют ультразвуковую
обработку жидкого расплава.
В дисперсно-упрочненных
композиционных материалах основную нагрузку воспринимает матрица, а
дисперсные частицы упрочнителя оказывают сопротивление движению
дислокаций при на-гружении материала, мешают развитию пластической
деформации. Чем больше это сопротивление, тем выше прочность. Поэтому
прочность зависит также от дислокационной структуры, формирующейся в
процессе пластической деформации при изготовлении изделий из
композиционного материала. Кроме того, дисперсные частицы наполнителя
оказывают «косвенное» упрочняющее действие, способствующее образованию
структуры с большой степенью нерав-ноосности зерен (волокнистой). Такая
структура формируется при сочетании пластической деформации и отжигов. При
этом дисперсные включения частично или полностью препятствуют
ре-кристаллизационным процессам.
Уровень прочности зависит от
объемного содержания упрочняющей фазы, равномерности ее
распределения, степени дисперсности и расстояния между частицами.
Согласно формуле Орована, сопротивление сдвигу увеличивается с уменьшением
расстояния между частицами :
где б — модуль сдвига; Ъ
— межатомное расстояние; /-расстояние между
частицами.
Большое упрочнение достигается
при размере частиц в пределах 0,014), 1 мкм и расстоянии между ними
0,05-0,5 мкм. Объемное содержание частиц зависит от схемы армирования (см.
с. 250).
Преимущество дисперсно-упроч-
ненных композиционных материалов
по сравнению с волокнистыми-изотропность свойств. К
дисперсно-упрочненным композиционным материалам на алюминиевой
основе, нашедшим промышленное применение, относится |
материал из спеченной
алюминиевой пудры (САП), на никелевой основе-известны композиции,
упрочненные частицами оксидов тория, иттрия, гафния и
др.
Дисперсно-упрочненные компози-
ционные материалы на
алюминиевой основе. Материал САП характеризуется высокой
прочностью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и термической
стабильностью свойств.
САП состоит из алюминия и оксида
алюминия. Получают САП путем последовательного брикетирования,
спекания и прессования окисленной с поверхности алюминиевой
пудры.
Исходным материалом при
получении пудры служит порошок пульвери-зат, который изготовляют
распылением расплавленного алюминия А6 (ГОСТ 11069-74). Порошок
размельчают в шаровых мельницах в атмосфере азота с добавлением 2-3%
кислорода и 0,25-1,2% стеариновой кислоты. Кислород добавляют для
окисления вновь образованных поверхностей пудры, стеарин-для облегчения
скольжения и препятствия свариванию частиц пудры. Частицы пудры имеют
форму чешуек толщиной менее 1 мкм. Размер частиц по длине и ширине одного
порядка. Он зависит от длительности размола. Толщина оксидной
пленки частиц равна 0,01Ч),1 мкм. Чем продолжительнее время размола,
тем мельче частицы пудры, больше их общая поверхность и, следовательно,
выше содержание окиси алюминия. Например, пудра марки АПС-1 с размером
частиц 30-50 мкм содержит 6-8% А1203, а пудра
АПС-2, имеющая размер частиц 10—15 мкм, -9-12%
А1203. В СССР освоена технология получения
алюминиевой пудры четырех марок и соответствующих им марок САП (табл.
13.3).
Структура САП представляет собой
алюминиевую основу с равномерно распределенными дисперсными
включениями А12Оэ. С увеличением содержания
А1203 повышаются прочность,
твер- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 248 249 250 251 252 253 254... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |