Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 242 243 244 245 246 247 248... 382 383 384

	 Материалы с высокой удельной прочностью 245 тельно больше, чем базисных, что и обеспечивает хорошую пластичность. В направлении, перпендикулярном пло­скости листа, пластичность уменьшается до нуля. Изделия из спеченных блоков можно также изготовлять на металлорежущих станках, однако вследствие плохой обрабатываемости резанием необходи­мо применять твердосплавный инстру­мент. Сваривается бериллий дуговым методом в аргоне, гелии или вакууме. Помимо высокой стоимости, малой пластичности, низкой технологичности и анизотропии свойств к недостаткам следует отнести токсичность бериллия. Попадая в легкие, он вызывает тяжелое легочное заболевание (бериллиоз). На коже бериллиевая пыль, мелкие частицы вызывают зуд, а попадая в ранки-опу­холи и язвы. В связи с этим обработку бериллия на металлорежущих станках проводят в специальных помещениях и в специальных пылезащитных костю­мах и масках. При работе с бериллием необходимо тщательно выполнять пра­вила техники безопасности. По удельным прочности (см. табл. 12.1) и жесткости (рис. 13.13) бе­риллий превосходит высокопрочные стали и все сплавы на основе легких ме­таллов Mg, А1 и ТЛ, а по удельной жест­кости и металлы, обладающие более высоким модулем упругости (\\^ и Мо). К тому же высокий модуль упругости бериллия (£ = 310 ГПа) мало изменяет­ся при увеличении температуры до 450° С. Вот почему бериллий является одним из лучших материалов для дета­лей конструкций, где особо важны со­бственная масса конструкции, жесткость ее силовых элементов. Расчеты показа­ли, что самолет, изготовленный на 80% из бериллия, будет в 2 раза легче, чем из алюминия. При этом на 40% увели­чивается дальность полета и значитель­но повышается грузоподъемность само­лета. Бериллий применяют в консолях крыльев, элеронах, тягах управления и других деталях сверхзвуковых самоле- Рис. 13.13. Зависимость удельной жесткости различных материалов от температуры: / — бериллий; 2 — КМ эпоксидная матрица — угле­родное волокно; 3 — КМ эпоксидная матрица -волокно бора; 4 — сталь; 5 —титановые сплавы; 6 — алюминиевые сплавы; 7 - магниевые сплавы тов, в ракетной технике из него изгото­вляют панели обшивки, промежуточные отсеки, соединительные элементы, при­борные стойки и др. Высокие удельные жесткость и особенно прочность прово­локи диаметром несколько микроме­тров (ав5=1300 МПа) открывают еще одну область применения бериллия-ар­мирование композиционных материалов на основе AI, ТЛ и др., которые находят большое применение в ракетной и кос­мической технике. Бериллий обладает большой скрытой теплотой плавления и очень высокой скрытой теплотой испарения. По удель­ной теплоемкости он в 2,5 раза превос­ходит алюминий, в 4 раза-титан и в 8 раз-сталь, по электропроводимости и теплопроводности стоит за алюми­нием, уступая ему в теплопроводности только ~ 12%. Все эти свойства способ­ствуют успешному применению берил­лия в качестве теплозащитного мате­риала в ракетной и особенно космиче­ской технике (головные части ракет, передние кромки крыльев сверхзву­ковых самолетов, оболочки кабин кос­монавтов). rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу