Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.

Страницы: 1 2 3... 241 242 243 244 245 246 247... 382 383 384

	 244 Материалы, применяемые в машино- и приборостроении Этим отчасти и объясняется высокая хрупкость бериллия. На хрупкость бе­риллия большое влияние оказывают примеси. Бериллий имеет небольшой атомный радиус (0,113 нм), и поэтому почти все примеси, многие из которых ограниченно растворимы в бериллии (Ре, N1, Сг и др.), искажают его кристал­лическую решетку и снижают пластич­ность. Исключение составляет нераство­римый в бериллии алюминий, который улучшает пластичность и поэтому ис­пользуется для легирования сплавов на основе бериллия. Согласно зарубежным данным, бериллий, полученный мето­дом зонной плавки за восемь проходов, имеет чрезвычайно высокую пластич­ность (б = 140%). Введение в зонно-очи-щенный бериллий всего 0,001 % Б1 вызы­вает его хрупкость. Бериллий, полученный методами по­рошковой металлургии, имеет мелко­зернистую структуру и более высокие механические свойства, в том числе и пластичность. Чем мельче зерно, тем выше временное сопротивление, предел текучести и пластичность при 20 °С, а также кратковременная прочность при повышенных температурах (рис. 13.12). Увеличение прочностных свойств объясняется измельчением зерна и нали­чием неизбежно присутствующих в по­рошковом материале дисперсных вклю­чений оксида бериллия ВеО, повышаю­щих сопротивление пластической дефор­мации. Рост пластичности от измельче­ния зерна настолько значителен, что перекрывает ее снижение из-за повыше­ния содержания оксида при измельче­нии исходного порошка. Для того чтобы увеличить пластичность порош­ковых полуфабрикатов, размол порош­ков бериллия ведут в безокислительной среде. Чистый спеченный бериллий с чрезвычайно мелкозернистой структу­рой {А = 1 -т- 3 мкм) обладает склон­ностью к сверхпластичности. При тем­пературе 600-700 °С и малых скоростях деформаций пластичность б = 300%. Более высокая пластичность спеченных из порошков блоков позволяет подвер­гать их не только горячей обработке да­влением, но и тепловой обработке при температуре 400-500 "С. Эта температу­ра ниже температуры рекристаллизации бериллия (греКр = 700 °С), поэтому позво­ляет сохранить наклеп и получить высо­кую прочность ав = 650 -т- 700 МПа. Пластичность полуфабрикатов из спе­ченного бериллия в большей степени за­висит и от технологии горячей обработ­ки давлением. В настоящее время разра­ботана технология получения текстуро-ванных прутков методом горячего вы­давливания спеченного бериллия. Прут­ки бериллия имеют текстуру базисной плоскости и пластичность 6 = 20%. На листах бериллия, полученных попереч­ной прокаткой этих прутков, текстура базисной плоскости сохраняется, и та­кой бериллий имеет пластичность 6 = = 30 -г- 40%. В том и другом случае ба­зисная плоскость ориентируется вдоль оси прутка или в плоскости листа, по­этому при растяжении касательные на­пряжения в них равны нулю. Скольже­ние идет по плоскостям призмы, число которых в гексагональной решетке по­ликристаллического бериллия значи- Рис. 13.12. Зависимость механических свойств горячепрессованного бериллия от размера зерна и температуры испытания rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу