Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 239 240 241 242 243 244 245... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
242 Материалы, применяемые в машино- и
приборостроении |
|
|
|
|
|
Двухфазные сплавы
удовлетворительно обрабатываются резанием и
свариваются.
После сварки требуется отжиг для
повышения пластичности сварного шва. Они меньше склонны к водородной
хрупкости, чем а- и псевдо-а-сплавы, поскольку водород обладает большей
растворимостью в Р-фазе. (а + + Р)-сплавы куются, штампуются
и прокатываются легче, чем сплавы с а-структурой. Они поставляются в виде
поковок, штамповых заготовок, прутков, листов, ленты.
Однофазные Р-сплавы не
имеют промышленного применения, так как для получения устойчивой
Р-структуры сплавы должны быть легированы большим количеством
изоморфных Р-стаби-лизаторов (V, Мо, ТЧЬ, Та)-дорогих,
дефицитных, обладающих высокой плотностью.
Такие сплавы дорого стоят, имеют
пониженную удельную прочность.
Псевдо-Р-сплавы
(ВТ15)-сплавы высоколегированные, в основном, р-стаби-лизаторами.
Суммарное количество легирующих элементов, как правило,
превышает 20%. Наиболее часто для легирования используют Мо, V,
Сг, реже-Ре, 7х, 8п. Алюминий
присутствует почти во всех сплавах, но в небольших количествах
(~ 3 %). В равновесном
состоянии сплавы имеют преимущественно Р-структуру с
небольшим количеством а-фазы.
После закалки они имеют
структуру метастабильной Р'-фазы. В этом состоянии сплавы
обладают хорошей пластичностью (6 = 12-40%;
ф % 30 - 60%), легко обрабатываются давлением, имеют сравнительно
невысокую прочность (ав « 650 -г- 1000 МПа). В
зависимости от химического состава временное сопротивление после
старения составляет 1300-1800 МПа. У некоторых сплавов временное
сопротивление при старении увеличивается более чем в 1,5 раза. Плотность
этих сплавов находится в интервале (4,9-5,1) т/м3. Сплавы
отли- |
чаются высокой удельной
прочностью, обладают низкой склонностью к водородной хрупкости,
удовлетворительно обрабатываются резанием. Недостатки сплавов:
чувствительность к примесям кислорода и углерода, которые вызывают
снижение пластичности и вязкости, пониженная пластичность сварных
швов и низкая термическая стабильность.
Наибольшее распространение в
промышленности получил сплав ВТ15. Сплав выпускается в виде листов,
полос, прутков, поковок и рекомендуется для длительной работы при
температуре до 350 "С.
Литейные титановые сплавы. Сплавы имеют хорошие литейные
свойства. Небольшой температурный интервал кристаллизации
обеспечивает им высокую жидкотекучесть и хорошую плотность отливки. Они
обладают малой склонностью к образованию горячих трещин и небольшой
линейной усадкой (1 %). Объемная усадка составляет около 3%.
К недостаткам литейных титановых
сплавов относятся большая склонность к поглощению газов и высокая
активность при взаимодействии с формовочными материалами.
Поэтому их плавку и разливку ведут в вакууме или в среде нейтральных
газов. Для получения крупных фасонных отливок (до 300-500 кг)
используют чугунные и стальные формы, мелкие детали отливают в
оболочковые формы, изготовленные из специальных смесей.
Для фасонного литья применяют
сплавы, аналогичные по химическому составу некоторым деформируемым (ВТ5Л,
ВТЗ-1Л, ВТ14Л), а также специальные литейные сплавы.
Литейные сплавы обладают более
низкими механическими свойствами, чем соответствующие деформируемые.
Упрочняющая термическая обработка резко снижает пластичность литейных
титановых сплавов и поэтому не применяется. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 239 240 241 242 243 244 245... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
