Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 238 239 240 241 242 243 244... 382 383 384

	 Материалы с высокой удельной прочностью 241 свойства. Особо ценным для этих спла­вов является способность алюминия увеличивать термическую стабильность Р-фазы, поскольку эвтектоидообразую-шие р-стабилизаторы, наиболее эффек­тивно упрочняющие сплавы, вызывают склонность этой фазы к эвтектоидному распаду. Кроме того, алюминий снижает плотность (а + р)-сплавов, что позво­ляет удерживать ее приблизительно на уровне титана, несмотря на присутствие в этих сплавах элементов с большой плотностью V, Сг, Мо, Бе и др. Устой­чивость Р-фазы и термическую стабиль­ность сплавов сильно повышают изо­морфные р-стабилизаторы: Мо, V, N1). На свойства они влияют по-разному. Как видно из рис. 13.5, сильнее упроч­няет Мо, особенно при содержании его в сплаве более 4%. Слабее упрочняют V и №>, но они мало снижают пластич­ность сплавов. Однако наибольшее упрочнение достигается при легирова­нии титана эвтектоидообразующими Р-стабилизаторами; Ре, Сг, Мп. Поэто­му двухфазные промышленные сплавы содержат и те и другие Р-стабилиза­торы. Сплавы упрочняются с помощью термической обработки-закалки и ста­рения. В отожженном и закаленном со­стояниях они имеют хорошую пластич­ность, а после старения-высокую проч­ность при 20-25 °С и повышенных тем­пературах. При этом, чем больше р-фазы содержится в структуре сплава, тем он прочнее в отожженном состоя­нии и сильнее упрочняется при термиче­ской обработке. По структуре, получаемой в (ос + + Р)-сплавах после закалки, их подраз­деляют на два класса: мартенситный и переходный (рис. 13.10). Сплавы мартенситного класса менее легированы и в равновесном состоянии содержат сравнительно немного р-фазы (5-25%). После закалки они имеют структуру мартенсита а' (или а"). К это­му классу относятся сплавы титана с алюминием и ванадием (ВТ6), высоко­прочные сплавы, дополнительно легиро- Рис. 13.10. Структура титановых сплавов в отожженном и закаленном состояниях: / — переходный класс; 2 — мартенситный класс ванные молибденом (ВТ14, ВТ16), и сплавы для работы при повышенных температурах (ВТ25, ВТЗ-1). Сплавы переходного класса более ле­гированы и соответственно имеют боль­ше Р-фазы в равновесной структуре и после отжига (25-50%). Структура и свойства этих сплавов очень чувстви­тельны к колебаниям химического со­става. Так, после закалки из р-состояния можно получить однофазную Р' или двухфазную (а"- и Р') структуру. На­личие большого количества р-фазы (например, структура сплава ВТ22 со­стоит на 50% из р-фазы) обеспечивает сплавам переходного класса самую вы­сокую прочность среди (а + Р)-сплавов как в отожженном, так и в закаленном состояниях. Так, временное сопротивле­ние сплава ВТ22 после отжига имеет те же значения, что у сплава ВТ6 после за­калки и старения. Коэффициент К1с сплава ВТ22 равен 69,5-82,2 МПа-м1'2, сплава ВТ6-82,2-94,8 МПа-м1'2. Это позволяет применять сплавы переходно­го класса как в закаленном и состарен­ном, так и в отожженном состояних, что очень важно при изготовлении крупно­габаритных деталей. rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу