Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 237 238 239 240 241 242 243... 382 383 384

	 240 Материалы, применяемые в машино- и приборостроении Химический состав (ГОСТ 19807-74), структура и механические свойства наиболее распространенных деформи­руемых сплавов приведены в табл. 13.2. К сплавам с а-структурой относятся сплавы титана с алюминием (ВТ5), а также сплавы, дополнительно легиро­ванные оловом или цирконием (ВТ5-1). Они характеризуются средней проч­ностью при 20 °С, высокими механиче­скими свойствами при криогенных и по­вышенных (450-500 °С) температурах. Сплавы имеют высокую термическую стабильность свойств и обладают от­личной свариваемостью. Прочность сварного шва составляет 90% прочно­сти основного сплава. Обрабатывае­мость резанием удовлетворительная. Недостатки сплавов: неупрочняем ость термической обработкой и низкая тех­нологическая пластичность. Сплавы с оловом более технологичны, но это самые дорогие из а-сплавов (см. прило­жение, табл. 2). В горячем состоянии сплавы куют, прокатывают и штам­пуют. Их поставляют в виде прутков, сортового проката, поковок, труб и про­волоки. Сплавы предназначены для из­готовления деталей, работающих в ши­роком диапазоне температур: от крио­генных до 450 (ВТ5)-500°С (ВТ5-1). Псевдо-а-сплавы имеют преимуще­ственно а-структуру и небольшое коли­чество р-фазы (1-5 %) вследствие допол­нительного легирования р-стабилизато-рами: Мп, V, №>, Мо и др. Сохраняя достоинства ос-сплавов, они, благодаря наличию р-фазы, обладают высокой технологической пластичностью. Сплавы с низким содержанием алюми­ния (2-3%) обрабатываются давлением в холодном состоянии и только при из­готовлении сложных деталей подогре­ваются до 500—700 °С (ОТ4, ОТ4-1). Сплавы с большим содержанием алю­миния при обработке давлением тре­буют подогрева до 600-800 °С. На проч­ность этих сплавов помимо алюминия благоприятно влияют цирконий и крем­ний. Цирконий, неограниченно раство- ряясь в Тц, повышает температуру ре­кристаллизации. Кроме того, он способ­ствует увеличению растворимости Р-стабилизаторов в ос-фазе, что вызывает рост прочности как при 20 °С, так и при высоких температурах. В тех же усло­виях кремний повышает прочность в ре­зультате образования тонкодисперсных силицидов, трудно растворимых в ос-фа­зе. Поэтому псевдо-а-сплавы с содержа­нием алюминия 7-8%, легированные 7х, Ъ\, Мо, N0, V (ВТ20), используют в изде­лиях, работающих при наиболее высо­ких (среди титановых сплавов) темпера­турах. Недостаток этих сплавов—склонность к водородной хрупкости. Водород мало растворим в а-фазе и присутствует в структуре в виде гидридов, которые снижают пластичность, особенно при медленном нагружении, и вязкость сплавов (рис. 13.9). Допустимое содер­жание водорода колеблется в пределах 0,02-0,005%. Двухфазные (а + Р)-сплавы обладают лучшим сочетанием технологических и механических свойств. Эти сплавы ле­гированы в основном алюминием и Р-стабилизаторами. Необходимость леги­рования алюминием обусловлена тем, что он значительно упрочняет а-фазу при 20 °С и повышенных температурах, тогда как Р-стабилизаторы мало рас­творимы в этой фазе и потому не оказывают существенного влияния на ее Рис. 13.9. Влияние водорода на ударную вязкость титановых сплавов rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу