Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 236 237 238 239 240 241 242... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы с высокой удельной прочностью
239 |
|
|
|
|
|
бина слоя, обогащенного азотом
а-твер-дого раствора, равна 0,1-0,15 мм, НУ 5000-8000. Для
устранения хрупкого ни-тридного слоя и уменьшения хрупкости азотированного
слоя рекомендуется проводить вакуумный отжиг (при температуре 800-900
°С).
Для повышения жаростойкости
титановые сплавы подвергают силицирова-нию и другим видам
диффузионной металлизации.
Промышленные титановые сплавы.
Титановые сплавы по сравнению с техническим титаном имеют при
достаточно хорошей пластичности, высокой коррозионной стойкости и
малой плотности более высокую прочность при 20-25 °С и повышенных
температурах. По сравнению с бериллием они более пластичны и
технологичны, меньше стоят, безопасны для здоровья при обработке. По
сравнению с алюминиевыми и магниевыми сплавами обладают более
высокой удельной прочностью (см. табл. 12.1), жаропрочностью и
коррозионной стойкостью.
ТАБЛИЦА 13.2. Химический
состав (ГОСТ некоторых сплавов титана |
Поэтому титановые сплавы
получили широкое применение в авиации, ракетной технике,
судостроении, химической и других отраслях промышленности. Их применяют
для обшивки сверхзвуковых самолетов, изготовления деталей конструкций
реактивных авиационных двигателей (дисков и лопаток компрессора,
деталей воздухозаборника и др.), корпусов ракетных двигателей второй
и третьей ступени, баллонов для сжатых и сжиженных газов, обшивки морских
судов, подводных лодок и т. д.
По технологии изготовления
титановые сплавы подразделяют на деформируемые и литейные, по
механическим свойствам-на сплавы нормальной прочности, высокопрочные,
жаропрочные, повышенной пластичности. По способности упрочняться с
помощью термической обработки они делятся на упрочняемые и неупрочняемые
термической обработкой, по структуре в отожженном состоянии — на
а-, псевдо-а-, (а + (3)-, псевдо-р- и Р-сплавы.
Деформируемые титановые
сплавы.
19807—74), структура и механические
свойства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержание элементов
(остальное Ti), % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,7-2 Мп
0,8-2 Мп 1,4-2,5
Zr |
|
|
|
|
|
|
|
5,3-6,8
3,5-6,3 1,6-3,8
4,8-5,2 |
3,5-5,3
0,8-1,9 4,0-5,0
4,5-5,5 |
|
|
|
1100-1150
1150-1400 1250-1450
1100-1250 |
1000-1050
1080-1300
1100-1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
* Свойства этих сплавов приведены после закалки и старения,
остальных — в отожженном
состоянии. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 236 237 238 239 240 241 242... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
