Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 235 236 237 238 239 240 241... 382 383 384

	 238 Материалы, применяемые в машино- и приборостроении шенных температурах. Характер превра­щения при закалке зависит от степени легированное™ сплава. В сплавах с содержанием легирующих элементов менее критической кон­центрации скр (см. рис. 13.4,6) превраще­ние происходит по мартенситному ме­ханизму. В результате образуется мар­тенсит-фаза игольчатого строения, представляющая собой пересыщенный твердый раствор легирующих элемен­тов в Тл, (рис. 13.7, а). Она обозначается а' (или а" при большей степени легиро­ванное™). Элементы, которые наиболее часто применяют для легирования титановых сплавов, имеют следующие критические концентрации скр: У-15; Мо-11; Мп-8; Сг-6; Ре-4%. а'-фаза обладает более высокой твердостью и про­чностью, чем стабильная а-фаза, но упрочнение в этом случае значительно меньше, чем при мартенситном превра­щении стали. При старении из а'-фазы выделяется Р-фаза различной дисперсности, вызы­вающая уменьшение твердости, или ин-терметаллидная фаза (например, ТлСг2), способствующая охрупчиванию сплава. С увеличением концентрации леги­рующих элементов, особенно Ре, Мп, Сг, Мо и V, выше критической, темпера­туры начала (рис. 13.8) и конца мартен- ситного превращения резко снижаются. Когда температура начала мартенсит­ного превращения становится ниже 20 °С, закалка фиксирует переохлажден­ную Р-фазу, обозначаемую Р'. При недо­статочной скорости охлаждения и опре­деленной концентрации легирующих элементов, близкой к критической, в структуре закаленного сплава может появиться метастабильная промежуточ­ная фаза со. Она трудно обнаруживается металлографически, так как когерентна решетке Р-твердого раствора. Кристал­лическая решетка со-фазы - гексагональ­ная, с периодами а = 0,46 нм, с=0,282 нм. Процесс образования этой фазы со­стоит в одновременном закономерном смещении атомов плоскостей (111) на расстояния, меньшие межатомных. При этом две соседние плоскости, переме­щаясь в противоположные стороны, сближаются; третья плоскость не ме­няет своего положения. Появление этой фазы вызывает повышение твердости и хрупкости титановых сплавов. Во время старения сплавов с Р'-струк-турой при низких температурах (300-350 °С) также образуется со-фаза, охрупчивающая сплавы. Поэтому старе­ние ведут при более высокой температу­ре (480-550 °С), когда из Р'-твердого рас­твора выделяется тонкодисперсная сс-фаза, повышающая прочность и твер­дость (см. рис. 13.7,6). Для повышения износостойкости ти­тановые сплавы подвергают азотирова­нию. Лучшие результаты дает азотиро­вание в среде сухого, очищенного от кислорода, азота. Оно повышает по­верхностную твердость, износостой­кость, жаропрочность и жаростойкость, тогда как азотирование в аммиаке спо­собствует охрупчиванию титановых сплавов вследствие насыщения водоро­дом. Азотируют при температуре 850-950 °С в течение 10-50 ч. При этом на поверхности образуются тонкий ни-тридный слой и обогащенный азотом а-твердый раствор. Толщина нитридного слоя равна 0,06-0,2 мм, ЯР 12 000. Глу- Рис. 13.8. Влияние легирующих элементов на температуру начала мартенситного пре­вращения титана rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу