Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 234 235 236 237 238 239 240... 382 383 384

	 Материа.т с высокой удельной прочностью 237 пии титана. Практически отжиг тита­новых сплавов проводят при температу­ре 670-800 °С с выдержкой от 15 мин до 3 ч. Тонколистовой прокат рекомендует­ся отжигать в вакууме для предотвра­щения насыщения газами и охрупчива-ния. Целью отжига (а + Р)-сплавов по­мимо снятия наклепа является стабили­зация р-фазы, так как эвтсктоидный распад вызывает охрупчивание спла­вов. Термическая стабильность р-фазы по­вышается по мере увеличения в ней ле­гирующих элементов. Концентрация р-фазы зависит от температуры нагрева (см. рис. 13.4,6). Так, при температуре г, содержание легирующего элемента в р-фазе соответствует точке а,, а при более низкой температуре г2 -точке а2 на оси концентраций. Поскольку с понижением температуры концентрация легирующих элементов в р-фазе увеличивается, от­жиг для ее стабилизации должен быть по возможности низким (но не ниже температуры рекристаллизации). Прак­тически такой отжиг проводят при тем­пературе 750-850 °С. Более высокая тер­мическая стабильность достигается по­сле изотермического отжига. Он со­стоит в нагреве до температуры выше температуры рекристаллизации (для снятия наклепа) с последующим охла­ждением до более низкой температуры и выдержке для стабилизации р-фазы. Дальнейшее охлаждение можно прово­дить на воздухе. Обычный отжиг для фазовой перекри­сталлизации с целью измельчения структуры к титановым сплавам непри­меним из-за быстрого роста зерна в р-состоянии. С этой целью проводят ком­бинированный (двойной) отжиг по сле­дующему режиму: 1) нагрев до (а+ + Р)-состояния (~95СМ000°С) для ча­стичной перекристаллизации и после­дующее быстрое охлаждение с целью получения внутрифазного наклепа в ре­зультате мартенситного превращения р-фазы и 2) нагрев выше температуры ре­кристаллизации для снятия этого накле­па (~800°С). Хотя при р <=^ а-превращении тита­новые сплавы претерпевают небольшие изменения объема и поэтому внутрифа-зовый наклеп мал, двойной отжиг спо­собствует увеличению сопротивления ползучести. Упрочняющая термическая обработка (закалка и старение) применима только к сплавам с (а + Р)-структурой (см. рис. 13.4, б, в). Закалка состоит в нагреве до Р-состояния и охлаждения в воде. В не­которых случаях, чтобы избежать ин­тенсивного роста зерна, который проис­ходит в р-состоянии, закалку произво­дят из (а + р)-области. При этом увели­чиваются степень легированное™ р-фазы и прочность сплавов при повы- Рис. 13.7. Микрострукту­ры титановых сплавов, х 340: а - ВТ6 — после закалки; б — ВТ15 — после закалки и старения rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу