Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 233 234 235 236 237 238 239... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
236 Материалы, применяемые в машина- и
приборостроении |
|
|
|
|
|
Снижая температуру полиморфного
превращения титана, Р-стабилизаторы расширяют область твердых
растворов на основе Tip. Они образуют с титаном диаграммы состояния двух
типов. Некоторые из изоморфных Р-стабилизато-ров, имеющих, как
и Tip, кристаллическую решетку
объемно-центрированного куба, Mo, V, Та, Nb неограниченно
растворяются в Tip. Схема диаграммы состояния данного типа
изображена на рис. 13.4, б. Другие Р-стабилизаторы,
например, Cr, Mn, Fe, Ni, W, Си, образуют с титаном диаграммы
состояния с эв-тектоидным распадом Р-фазы, в результате
которого появляется смесь а- и у-фаз (см. рис. 13.4, в); у-промежуточная
фаза переменного или постоянного состава, образованная титаном и
легирующим элементом, например фаза Лавеса TiCr2 в системе
Ti-Cr. Эвтектоидный распад вызывает резкое повышение хрупкости
титановых сплавов. В некоторых системах (Ti-Cu, Ti-Ag и др.)
превращение происходит очень быстро, и переохладить Р-фазу до
температуры 20-25 °С нельзя даже при высоких скоростях охлаждения. В
других системах (Ti-Mn, Ti-Cr, Ti-Fe) эвтектоидное превращение
происходит только в условиях охлаждения, близких к равновесным. В них
эвтектоидного распада практически не наблюдается, а ос г±
Р-превраще-ние идет так же, как в сплавах с диаграммами состояния
первого типа (см. рис. 13.4,6). В этих сплавах Р-фаза легко
переохлаждается. В зависимости от степени легированности Р-фаза или
превращается при низких температурах по мартенситному механизму, или
фиксируется при температуре 20-25 °С без превращения. Способность
Р-фазы к переохлаждению лежит в основе упрочняющей термической
обработки титановых сплавов. Согласно приведенным диаграммам
состояния титановые сплавы, легированные Р-стабили-заторами,
могут иметь однофазную структуру а-твердого раствора малой концентрации,
двухфазную (а +Р)- |
структуру при большем содержании
легирующих элементов и однофазную структуру Р-твердого
раствора в случае легирования сплавов большим количеством таких изоморфных
Р-ста-билизаторов, как V, Мо, Та, N0.
Большинство легирующих
элементов, являющихся Р-стабилизаторами, повышают прочность,
жаропрочность и термическую стабильность титановых сплавов, несколько
снижая их пластичность (см. рис. 13.5). Кроме того, они способствуют
упрочнению сплавов с помощью термической обработки. Наиболее
благоприятное влияние на свойства титановых сплавов оказывают Мо, V, Сг,
Мп.
Нейтральные элементы 8п, 7л, Ш, ТЬ мало влияют на
температуру полиморфного превращения (см. рис. 13.4, г).
Легирование титановых сплавов нейтральными элементами не меняет
их фазового состава. Нейтральные элементы влияют на свойства
титановых сплавов благодаря изменению свойств а- и Р-фаз, в которых
они растворяются. Наибольшее практическое значение имеют олово и цирконий.
Олово повышает прочность титановых сплавов при 20-25 °С и высоких
температурах без заметного снижения пластичности, цирконий
увеличивает предел ползучести.
Особенности термической
обработки титановых сплавов. Титановые сплавы в основном подвергают
отжигу, закалке и старению, а также химико-термической
обработке.
Отжиг проводят главным образом
после холодной деформации для снятия наклепа. Температура отжига
должна быть выше температуры рекристаллизации, но не может превышать
границу перехода в Р-состояние во избежание роста зерна.
Температура рекристаллизации титана, в зависимости от его
чистоты и степени предшествующей деформации, лежит в интервале
температур 400-600 °С. Легирующие элементы повышают температуру
рекристаллиза- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 233 234 235 236 237 238 239... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
