Материаловедение






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 225 226 227 228 229 230 231... 382 383 384
 

228 Материалы, применяемые в машино- и приборостроении
ТАБЛИЦА 12.6 Свойства термопластичных пластмасс
Материал
ов, МПа
6,
%
кДж/м2
Максимальная температура эксплуатации (без нагрузки), °С
Полиэтилен:
низкой плотности (< 0,94 т/мч)
10-18
300
-1000
Не ломается
60-75
высокой плотности (> 0,94 т/м3)
18-32
100
-600
5-20
70-80
Полипропилен
26-38
700
-800
3-15
100
Полистирол
40-60
3
-4
2
50-70
АБС (ацетобутиратстирол)
30-55
15
-30
8-40
75-85
Поливинилхлорид :
жесткий
50-65
20
-50
2-4
65-85
пластикат
10-40
50
-350
Не ломается
50-55
Фторопласт-4
20-40
250
-500
16
250
Фторопласт-3
37
160
-190
8- 10
150
Органическое стекло
80
5
-6
2
65-90
Поликарбонат:
без наполнителя
60-65
80
-120
20-30
135
с 30% волокна
90
,5
8
145
Капрон:
сухой
75-85
50
-130
3-10
80-100
насыщенный водой
35-50
160
-250
»45
сухой + 30 % волокна
180
3
12
100- 130
насыщенный водой + 30 % волокна
100-125
4
18
Эпоксидный пластик
60
4
> 1,8
+ 65 % стеклянной ткани (для сравнения)
500
2,5
130
«По ГОСТ 4647-80.
водостойки и поглощают не более 0,1 0,5% Н20.
Все полимеры при отверждении дают усадку; она минимальна у эпоксидных полимеров (0,5-2%) и особенно велика у полиэфиров (~ 10%). Для уменьшения усадки и повышения прочности ис­пользуют наполнители и регулируют условия отверждения. Отверждение эпоксидных и полиэфирных пластмасс не связано с выделением побочных ве­ществ, поэтому при изготовлении изде­лий нет надобности в больших давле­ниях. Эти пластмассы пригодны для изделий больших размеров. Если при отверждении выделяются низкомолеку­лярные вещества (например, у фенопла­стов), то изделия получают под давле­нием во избежание образования вред­ной пористости и других дефектов. При переработке фенолоформальдегидных и некоторых других пластмасс необхо-
димые давления велики-в пределах 10— 100 МПа, поэтому размеры изделий ограничены техническими возможностя­ми прессового оборудования. Все тер­мореактивные полимеры после отвер­ждения имеют низкую ударную вяз­кость и поэтому используются с напол­нителями.
Преимуществом наполненных термо­реактивных пластмасс является боль­шая стабильность механических свойств и относительно малая зависимость от температуры, скорости деформирования и длительности действия нагрузки. Они более надежны, чем термопласты. При испытаниях на растяжение материалы разрушаются без пластического течения и образования шейки (см. рис. 12.14). Верхняя граница рабочих температур реактопластов определяется термичес­кой устойчивостью полимера или на­полнителя (меньшей из двух). Несмотря
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 225 226 227 228 229 230 231... 382 383 384

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу



Азотирование и карбонитрирование
Оcновы сварки судовых конструкций
Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
Металловедение для сварщиков (сварка сталей)
Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

rss
Карта