Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 219 220 221 222 223 224 225... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
222 Материалы, применяемые в машино- и
приборостроении |
|
|
|
|
|
го с повышением температуры
увеличивается и достигает предельного значения (8,4%) при
эвтектической температуре. Увеличение содержания цинка в сплавах
приводит к резкому повышению прочности и некоторому улучшению
пластичности в результате легирования твердого раствора. Появление в
структуре сплавов интерметаллидной фазы MgZn2 ведет к
дальнейшему упрочнению и снижению пластичности. Для того чтобы сохранить
пластичность на допустимом уровне, содержание цинка в промышленных
сплавах ограничивают 5-6%.
Цирконий оказывает рафинирующее
и модифицирующее действие. Вступая в соединение с водородом, цирконий
уменьшает пористость. Измельчая структуру сплавов магния с цинком,
цирконий вызывает повышение временного сопротивления и особенно
предела текучести, пластичности. Полной упрочняющей термической
обработке эти сплавы обычно не подвергают, так как при нагреве под закалку
снимается наклеп, полученный полуфабрикатами при прессовании,
штамповке; упрочнение при старении настолько мало, что не обеспечивает
уровня исходных свойств. Большой эффект дает старение, проведенное
непосредственно после прессования (штамповки).
Недостатками сплавов являются
сложность приготовления, обусловленная низкой растворимостью циркония
в жидком магнии, склонность к образованию трещин, затрудняющих
горячую прокатку и сварку сплавов. Сплавы применяют для несвариваемых
сильно нагруженных деталей (обшивки самолетов, деталей грузоподъемных
машин, автомобилей, ткацких станков и др.).
Кадмий в сплавах магния с цинком
не образует промежуточных фаз. Легируя твердый раствор, он повышает
прочность и пластичность сплавов этой системы. Редкоземельные
металлы дополнительно увеличивают прочностные характеристики в
результате образова- |
ния промежуточных
интерметаллидных фаз.
Литейные магниевые сплавы. По
химическому составу многие литейные сплавы магния близки к
деформируемым (см. табл. 12.5). Преимуществом литейных сплавов перед
деформируемыми является значительная экономия металла при
производстве деталей, поскольку высокая точность размеров и хорошая
чистота поверхности отливок почти исключают их обработку резанием.
Однако из-за грубозернистой литой структуры они имеют более низкие
механические свойства, особенно пластичность. Улучшение механических
свойств литейных сплавов достигается различными способами: перегревом,
модифицированием, гомогенизацией отливок, а также применением особо
чистых шихтовых материалов при приготовлении сплавов. Перегрев дает
хорошие результаты в сплавах с алюминием, выплавленных в
железных тиглях. В результате взаимодействия алюминия с железом образуются
частицы соединения РеА13, которые являются
дополнительными центрами кристаллизации.
Для модифицирования используют
цирконий, магнезит, мел. При гомогенизации происходит растворение
грубых интерметаллидных фаз, охрупчивающих сплавы.
Механические свойства литейных
магниевых сплавов в основном находятся на уровне свойств литейных
алюминиевых сплавов, но, обладая меньшей плотностью, магниевые сплавы
превосходят их по удельной прочности.
Наибольшее применение нашли
сплавы системы М% Al-Zn, особенно сплавы с повышенным содержанием
алюминия. Для сплавов этой системы характерен более широкий, чем у
алюминиевых сплавов, интервал кристаллизации. В результате они
обладают пониженной жидкотекучестью, усадочной пористостью
(рыхлота) и низкой герметичностью, склонностью к образованию
горячих трещин. С увеличе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 219 220 221 222 223 224 225... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
