Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 382 383 384

	 220 Материалы, применяемые в машино- и приборостроении ниевых сплавов ведут под специальны­ми флюсами. По технологии изготовления маг­ниевые сплавы подразделяют на ли­тейные (МЛ) и деформируемые (МА); по механическим свойствам-на сплавы невысокой и средней прочности, высоко­прочные и жаропрочные; по склонности к упрочнению с помощью термической обработки-на сплавы, упрочняемые и неупрочняемые термической обработ­кой. Для повышения пластичности маг­ниевых сплавов их производят с пони­женным содержанием вредных примесей Fe, Ni, Си (повышенной чистоты). В этом случае к марке сплава доба­вляют строчные буквы «пч», например, МЛ5пч или МА2пч. Деформируемые магниевые сплавы. Химический состав (ГОСТ 14957-76) и типичные механические свойства неко­торых деформируемых сплавов предста­влены в табл. 12.5. Среди деформи­руемых сплавов наибольшей про­чностью обладают сплавы магния с алюминием и сплавы магния с цин­ком, легированные цирконием, кадмием, серебром, редкоземельными металлами. Сплавы магния с алюминием содер­жат 0,2-1,5% Zn (МА5). Алюминий и цинк обладают высокой раствори­мостью в магнии. Повышение их содер­жания в сплаве приводит к увеличению прочности сначала в результате увели­чения концентрации твердого раствора, а затем благодаря появлению вто­ричных фаз Mg4Al3 и Mg3Zn3Al2. Одна­ко в промышленные сплавы не вводят более 10% А1 и более 6% Zn, так как большое количество промежуточных фаз вызывает снижение пластичности С понижением температуры концентра­ция твердого раствора уменьшается (см. рис. 12.12), что дает возможность упроч­нять сплавы с помощью закалки и ста­рения. Сравнительно небольшой эффект упрочнения (около 30%) этих сплавов объясняется тем, что при распаде твер­дого раствора образуются сразу ста­бильные фазы с относительно большим Рис. 12.12. Растворимость легирующих эле­ментов в магнии интервале 250-350 °С. Более высокие температуры вызывают рост зерна и понижение механических свойств. От­жиг для снятия остаточных напряжений проводят при температурах ниже темпе­ратур рекристаллизации. Магниевые сплавы хорошо обрабаты­ваются резанием (лучше, чем стали, алюминиевые и медные сплавы), легко шлифуются и полируются. Высокие ско­рости резания и небольшой расход энергии способствуют снижению стои­мости обработки резанием деталей из магниевых сплавов по сравнению с дру­гими сплавами. Они удовлетворительно свариваются контактной роликовой и дуговой сваркой. Дуговую сварку реко­мендуется проводить в защитной среде из инертных газов. Прочность сварных швов деформируемых сплавов соста­вляет 90% от прочности основного ме­талла. К недостаткам магниевых сплавов, наряду с низкой коррозионной стой­костью и малым модулем упругости, следует отнести плохие литейные свой­ства, склонность к газонасыщению, окислению и воспламенению при их приготовлении. Небольшие добавки бе­риллия (0,02-0,05%) уменьшают склон­ность к окисляемости, кальция (до 0,2%)-к образованию микрорыхлот в отливках. Плавку и разливку маг- rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу