Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
216 Материалы, применяемые в машино- и
приборостроении |
|
|
|
|
|
упрочнять отливки путем
искусственного старения без предварительной закалки. Упрочнение
вызывают фазы 6(СиА12) и P(Mg2Si). Наилучшим
является старение при 175 °С в течение 8 ч, когда выделяются
метастабильные 6' и Р' фазы; при этом временное сопротивление
увеличивается на 30—40 МПа, твердость по Бринеллю — на 180 МПа. При
изготовлении деталей другими методами литья сплав АЛ32 подвергают
полной упрочняющей термической обработке — закалке при 515 + 5 °С и
старению при 175°С. Сплав АЛ32 применяют для литья под давлением
нагруженных деталей, например, блоков цилиндров, головок блоков и других
деталей автомобильных двигателей.
Сплавы системы Al-Cu (АЛ7, АЛ
19) характеризуются высокой прочностью при обычных и повышенных
температурах; они хорошо обрабатываются резанием и свариваются.
Вместе с тем из-за отсутствия эвтектики сплавы обладают плохими литейными
свойствами, имеют низкую герметичность. Как и деформируемые сплавы
этой системы, они имеют структуру твердого раствора, но отличаются
повышенным содержанием меди (см. рис. 12.3, в). Эвтектика в данной
системе (в отличие от силуминов) образуется при высоком содержании меди
(33%), поэтому имеет большое количество твердой и хрупкой фазы
6(СиА12), вызывающей хрупкость эвтектических сплавов.
Литейные и механические свойства сплавов алюминия с медью улучшаются
в результате легирования титаном и марганпем (АЛ 19). Марганец,
образуя пересыщенный твердый раствор при кристаллизации из жидкого
состояния, способствует значительному упрочнению сплава. Во время
нагрева сплава под закалку наряду с растворением 6-фазы из твердого
раствора выпадают мелкодисперсные частицы фазы
А112Мп2Си, увеличивающие прочность при обычных и
повышенных температурах. Например, после закалки сплав АЛ 19 имеет
следующие механиче- |
ские свойства: ств =
320 МПа; ст0 2 = 180 МПа; 5 = 9%; НВ 800. При последующем искусственном
старении происходит дальнейшее упрочнение сплава, вызываемое уже
фазой 6, так предел текучести увеличивается почти на 40%, достигая
250 МПа. Сплавы алюминия с медью используют для деталей, работающих
при температурах до 300 °С.
Сплавы системы Al-Mg (АЛ8, АЛ27)
обладают высокой коррозионной стойкостью, прочностью, вязкостью и
хорошей обрабатываемостью резанием. Они не содержат в структуре
эвтектики по той же причине, что и сплавы системы Al-Cu, и характеризуются
невысокими литейными свойствами, пониженной герметичностью и, кроме того,
повышенной чувствительностью к примесям Fe, Si, которые образуют в
этих сплавах нерастворимые фазы, снижающие пластичность
сплавов.
Для того чтобы предотвратить
окисление, плавку и разливку двойных сплавов алюминия с магнием
(АЛ8) необходимо вести под защитными флюсами. Легирование двойных
сплавов Be, Ti, Zr не только устраняет их склонность к окислению и росту
зерна, но и тормозит естественное старение, вызывающее снижение
пластичности и вязкости сплавов. Наилучшие механические свойства
сплавы А1 —Mg приобретают после закалки от 530 °С, когда весь магний
находится в твердом растворе.
Сплавы систем Al-Mg применяют
для изготовления деталей, работающих в условиях высокой влажности, в
судо-, самолето- и ракетостроении. Из них делают детали приборов,
вилки шасси и хвостового оперения, штурвалы и Др.
Гранулированные сплавы.
Гранулированными называют сплавы, полученные путем компактирования из
частиц (гранул), отлитых со сверхвысокой скоростью
кристаллизации. Гранулы получают при кристаллизации в условиях
скоростей охлаждения 103-10боС/с. Такая
скорость охлаждения достигается |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
