Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 382 383 384

	 Материалы с ма.'Юй плотностью 211 и полунагартованном (АМгП-40% на­клепа) состояниях. Однако применение наклепа ограни­чено из-за резкого снижения пластично­сти сплавов, поэтому их используют в отожженном (мягком-АМгМ) состоя­нии. Сплавы АМц и АМг отжигают при температуре 350-420 °С. При повыше­нии содержания магния в структуре сплавов АМг увеличивается количество фазы М§2А13. При этом временное со­противление повышается от 110 МПа (АМг1) до 430 МПа (АМгб) при соответ­ствующем снижении относительного уд­линения с 28 до 16%. Легирование маг­нием, кроме того, вызывает склонность к окислению во время плавки, разливки и кристаллизации, что приводит к по­явлению оксидных пленок в структуре и снижению механических свойств. По­этому сплавы с высоким содержанием магния (АМгб, АЛ27) для устранения склонности к окислению легируют бе­риллием. Укрупнение зерна, вызванное бериллием, устраняется добавкой тита­на или циркония. Сплавы типа АМц и АМг применяют для изделий, получаемых глубокой вы­тяжкой, сваркой, от которых требуется высокая коррозионная стойкость (тру­бопроводы для бензина и масла, сварные баки), а также для заклепок, переборок, корпусов и мачт судов, лиф­тов, узлов подъемных кранов, рам ваго­нов, кузовов автомобилей и др. К сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся: сплавы нор­мальной прочности, высокопрочные и др. Типичные представители спла­вов-дуралюмины (маркируют буквой Д). Они характеризуются хорошим со­четанием прочности и пластичности и относятся к сплавам системы А1-Схх-М%. Согласно диаграмме состояния А1 Си (рис. 12.3, в) медь с алюминием образуют твердый раствор, максималь­ная концентрация меди в котором 5,65% при эвтектической температуре. С понижением температуры раствори­мость меди уменьшается, достигая 0,1 % при 20 °С. При этом из твердого раство­ра выделяется фаза 6 (СиА12), содержа­щая ~ 54,1% Си. Она имеет объемно-центрированную тетрагональную кри­сталлическую решетку и обладает срав­нительно высокой твердостью (НУ 5310). В сплавах, дополнительно легиро­ванных магнием, помимо 6 образуется еще фаза 8 (СиМ§А12) с ромбической кристаллической решеткой (НУ 5640). На рис. 12.4 показано влияние соотно­шения фаз 6 и 5 на прочность. Чем больше меди содержится в сплаве, тем большее количество фазы 6 будет в его структуре (Д1). Увеличение содержания магния приводит к росту количества фазы 5 и повышению прочности спла­вов (Д16). Разница в свойствах особенно значительна после упрочняющей терми­ческой обработки (см. табл. 12.3), со­стоящей из закалки и естественного ста­рения. При закалке сплавы Д16 и Д18 нагревают до 495-505° С, Д1-до 500—510°С, затем охлаждают в воде при 40 °С. После закалки структура состоит из пересыщенного твердого раствора и нерастворимых фаз, образуемых при­месями. При естественном старении происходит образование зон Гинье— Престона, богатых медью и магнием. бв, МПа Рис. 12.4. Зависимость прочности дур-алюминов от соотношения меди и маг­ния при их постоянном суммарном со­держании 5% rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу