Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 382 383 384

	 Материалы с малой плотностью 209 ное влияние примесей, так как он связывает их в четвертую фазу а(А1, Ре, 81, Мп), кристаллизирующуюся в ком­пактной форме. Однако более эффек­тивным способом повышения конструк­ционной прочности является снижение содержания примесей с 0,5-0,7% (ГОСТ 4784-74) до 0,1-0,3% (чистый сплав), а иногда и до сотых долей процента (сплав повышенной чистоты). В первом случае к марке сплава добавляют букву ч, например, Д16ч, во втором-пч, на­пример, В95пч. Особенно значительно повышаются характеристики пластично­сти и вязкости разрушения в направле­нии, перпендикулярном пластической деформации. Например, ударная вяз­кость сплава Д16ч после естественного старения более чем в 2 раза, а относи­тельное удлинение в 1,5 раза выше, чем у сплава Д16 после той же обработки. Для сплава Д16ч коэффициент К1с = = 43-ь46 МПа-м1/2, тогда как для сплава Д16 он равен 35-36 МПа-м1'2. Сплавы повышенной чистоты исполь­зуют для ответственных нагруженных деталей, например, для силовых элемен­тов конструкции пассажирских и транс­портных самолетов. Алюминиевые сплавы классифици­руют по технологии изготовления (де­формируемые, литейные, спеченные), способности к термической обработке (упрочняемые и неупрочняемые) и свой­ствам (см. рис. 12.1). Деформируемые алюминиевые сплавы. К сплавам, неупрочняемым термической обработкой, относятся сплавы АМц и АМг (табл. 12.3). Сплавы отличаются высокой пластичностью, хорошей сва­риваемостью и высокой коррозионной стойкостью (см. гл. 14.1). Сплавы АМц относятся к системе А1-Мп (рис. 12.3, а). Структура сплава АМц состоит из а-твердого раствора и вторичных выделений фазы МпА16, переходящих в твердый раствор при по­вышении температуры. В присутствии железа вместо МпА16 образуется слож­ная тройная фаза (МпРе)А16, практи- Рис. 12.2. Влияние легирующих элементов на температуру рекристаллизации алюминия и естественного или искусственного ста­рения (см. п. 5.4). Легирующие элементы, особенно переходные, повышают температуру ре­кристаллизации алюминия (рис. 12.2). При кристаллизации они образуют с алюминием пересыщенные твердые растворы. В процессе гомогенизации и горячей обработки давлением проис­ходит распад твердых растворов с обра­зованием тонкодисперсных частиц ин-терметаллидных фаз, препятствующих прохождению процессов рекристаллиза­ции и упрочняющих сплавы. Это явле­ние получило название структурного упрочнения, а применительно к прес­сованным полуфабрикатам-пресс-эф­фекта. По этой причине некоторые алю­миниевые сплавы имеют температуру рекристаллизации выше температуры закалки. Для снятия остаточных напря­жений в нагартованных полуфабрикатах (деталях), полученных холодной обра­боткой давлением, а также в фасонных отливках проводят низкий отжиг. Тем­пература отжига находится в пределах 150-300 °С. Конструкционная прочность алюми­ниевых сплавов зависит от примесей Ре и 81. Они образуют в сплавах нераство­римые в твердом растворе фазы: РеА13, ос(А1, Ре, 81), Р(А1, Ре, 81) и др. Независи­мо от формы (пластинчатой, игольчатой и др.) кристаллы этих фаз снижают пла­стичность, вязкость разрушения, сопро­тивление развитию трещин. Легирова­ние сплавов марганцем уменьшает вред- rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу