Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 203 204 205 206 207 208 209... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
206 Материалы, применяемые в машино- и
приборостроении |
|
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 11.1. Свойства термически упрочненных сплавов
для упругих элементов приборов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля элементов*. % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
БрБ2 БрБНТ1,9 БрБНТ1,9Мг
36НХТЮ
* По ГОСТ 181 |
1,8-2,1 1,85-2,1
1,85-2,1
75-78. |
0,2-0,5 0,2-0,4 0,2-0,4
35-37 |
0,1-0,25 0,1-0,25
2,7-3,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
ния объемной доли выделяющихся
частиц, степени их дисперсности, а также плотности и равномерности их
распределения. Микролегирование заметно повышает предел
упругости и снижает неупругие эффекты (см. табл. 11.1, сплав
БрБНТ1,9Мг).
Разработаны способы
термомеханической обработки бериллиевых бронз, при которой сплавы
подвергают холодной пластической деформации в закаленном состоянии. Это
приводит к более значительному росту предела упругости при старении и
к сильному снижению упругого последействия. Так, сплав БрБНТ1,9,
деформированный на 50% в закаленном состоянии, после старения при 350 °С в
течение 0,25 ч имеет предел упругости сг0 002 = Ю00 МПа.
Железоникелевые сплавы (ГОСТ
10994—74) менее дефицитны и дешевле бериллиевых бронз. Они имеют
примерно тот же предел упругости, но обладают более высоким
модулем упругости, что снижает допустимые упругие деформации
элемента.
Сплав 36НХТЮ, применяемый для
упругих элементов, является сплавом на |
железной основе. Высокое
содержание никеля и хрома обеспечивает получение аустенитной структуры и
способствует высокой коррозионной стойкости сплава. Аустенитная
структура придает сплаву хорошие технологические свойства в отношении
обрабатываемости давлением и свариваемости. Титан и алюминий образуют с
никелем и железом фазы переменной растворимости в аустените, что
позволяет упрочнять сплав термической обработкой.
После закалки от 925-950 °С
сплав получает однофазную структуру. В процессе искусственного
старения из аусте-нита выделяется промежуточная мета-стабильная у'-фаза,
упрочняющая сплав. После старения при 700 °С в течение 2 ч сплав 36ХНТЮ
имеет предел упругости
°0.002 = 800 МПа-
Дополнительное легирование
молибденом в количестве 8%
(36НХТЮМ8) после термической обработки позволяет получить предел упругости
о0,оо2 = 950 МПа. Применение
термомеханической обработки для сплава 36ХНТЮ повышает предел
упругости до с?0 002 = 1110
МПа. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 203 204 205 206 207 208 209... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
