Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы с высокими упругими свойствами
203 |
|
|
|
|
|
пригодны для работы при
температуре выше 100 °С. Из-за низкой прокаливаемое™ из них
изготовляют пружины небольшого сечения.
Легированные рессорно-пружинные
стали (ГОСТ 14959-79) относятся к перлитному классу. Основными
легирующими элементами в них являются кремний (1-3%), марганец
(~ 1%), а в сталях более
ответственного назначения-хром (~ 1%), ванадий ( ~ 0,15 %) и никель
(< 1,7%). Легирование (за
исключением кремния и марганца) мало влияет на предел
упругости-главное свойство этих сталей. Более существенно оно
проявляется в повышении прока-ливаемости, релаксационной стойкости,
предела выносливости. В связи с этим легированные стали предназначены для
больших по размеру упругих элементов и обеспечивают их более длительную и
надежную работу.
Дешевые кремнистые стали 55С2,
60С2, 70СЗА применяют для пружин и рессор толщиной до 18 мм. Стали стойки
к росту зерна при нагреве под закалку, но склонны к
обезуглероживанию-опасному поверхностному дефекту, снижающему
предел выносливости. В кремнемарганцевой стали 60СГА этот недостаток
выражен менее сильно. Ее преимущественно применяют для рессор
толщиной до 14 мм.
Стали 50ХФА, 50ХГФА, которые по
сравнению с кремнистыми и кремнемарганцевой сталями подвергают более
высокому нагреву при отпуске (520 °С), обладают теплостойкостью,
повышенной вязкостью, меньшей чувствительностью к надрезу. Они
предназначены для рессор легковых автомобилей, клапанных и других
пружин ответственного назначения, которые могут работать при температурах
до 300 °С.
Стали 60С2ХА и 60С2Н2А
прокаливаются в сечениях соответственно до 50 и 80 мм и применяются
для крупных тя-желонагруженных и особо ответственных пружин и рессор.
Механические свойства сталей определяются со- |
держанием углерода и
температурой отпуска. Отпуск проводят при температуре несколько более
высокой, чем та, которая отвечает максимальному пределу упругости,
что необходимо для повышения пластичности и вязкости.
Наиболее высокие механические
свойства имеют стали 70СЗА, 60С2ХА и 60С2Н2А: ав 3* 1800
МПа; а02 > 1600 МПа; 5
3*5%; \|/Зг20%. Предел
упругости составляет о^о! = 880 -г- 1150 МПа, а твердость НЯС 38-48. При такой
прочности и твердости стали чувствительны к концентраторам
напряжений, поэтому на сопротивление усталости большое влияние
оказывает состояние поверхности. При отсутствии поверхностных
дефектов (обезуглероживания, окалины, грубых рисок и др.) предел
выносливости сталей при изгибе не ниже 500 МПа, а при кручении-300 МПа.
Для уменьшения чувствительности к концентраторам напряжений
готовые пружины и листы рессор подвергают поверхностному наклепу
обдувкой дробью. После упрочнения дробью предел выносливости
увеличивается в 1,5-2 раза.
11.2. Пружинные материалы
приборостроения
Упругие элементы приборов, кроме
высоких пределов упругости, выносливости и релаксационной стойкости,
должны обладать высокой коррозионной стойкостью, немагнитностью,
электропроводимостью.
Одно из важнейших
эксплуатационных требований-точная и стабильная характеристика.
Характеристикой называют зависимость деформации е упругого элемента от
приложенного усилия Р (или напряжения) (рис. 11.3). Примером
характеристики пружины является зависимость ее осадки от сжимающего
усилия; пластины реле-зависимость перемещения свободного конца от
действующей на него нагрузки. Характеристика упругого элемента
должна |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
