Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Износостойкие материалы
191 |
|
|
|
|
|
тура которых состоит из
специальных карбидов (WC, TiC, ТаС), связанных кобальтом, а также
высокоуглеродистые стали (структура: мартенсит + карбиды) типа Х12, Х12М,
Р18, Р6М5 и другие. Эти материалы относятся к
инструментальным.
Низко- и
среднеуглеродистые стали с различными видами
поверхностного упрочнения и чугуны применяют для более легких
условий изнашивания. В частности, для деталей, работающих в условиях
граничной смазки (гильзы цилиндров, коленчатые валы, поршневые кольца
и пр.), где абразивное изнашивание сопутствует другим видам
изнашивания, например, окислительному. Для сохранения
работоспособности узлов трения материал детали должен хорошо противостоять
истиранию частицами, являющимися продуктами изнашивания или
попадающими в смазочный материал извне. Этим требованиям
удовлетворяют низко- и средне-углеродистые стали, упрочняемые
цементацией (см. табл. 8.3 и 8.4), азотированием или
поверхностной закалкой с нагревом ТВЧ. В порядке возрастания
износостойкости упрочненные поверхностные слои этих сталей
располагаются в следующей последовательности: закаленные,
цементованные, азотированные.
Материалы, устойчивые к
усталостному виду изнашивания. Эти материалы
предназначены для таких изделий массового производства, как
подшипники качения и зубчатые колеса. Усталостное выкрашивание на их
рабочих поверхностях вызывают циклические контактные напряжения
сжатия. Они создают в поверхностном слое мягкое напряженное
состояние, которое облегчает пластическое деформирование
поверхностного слоя деталей и, как следствие, развитие в нем процессов
усталости. В связи с этим высокая контактная выносливость может быть
обеспечена лишь при высокой твердости поверхности. Высокая твердость
необходима также и для |
затруднения истирания контактных
поверхностей при их проскальзывании.
Подшипниковая сталь. Подшипники качения работают,
как правило, при низких динамических нагрузках, что позволяет
изготовлять их из сравнительно хрупких высокоуглеродистых сталей
после сквозной закалки и низкого отпуска. Для изготовления шариков,
роликов и колец подшипников применяют недорогие технологичные
хромистые стали ШХ4, ШХ15, ШХ15ГС и ШХ20ГС, содержащие примерно 1 % С
(ГОСТ 801-78). В обозначении марок буква Ш означает шарикоподшипниковую
сталь; Х-наличие хрома; цифра-его массовую долю в процентах (0,4; 1,5;
2,0); СГ — легирование кремнием (до 0,85%) и марганцем (до
1,7%).
Прокаливаемость сталей
увеличивается по мере повышения концентрации хрома. Сталь ШХ15
предназначена для изготовления деталей подшипников поперечным сечением (10
— 20 мм); более легированные стали ШХ15СГ и ШХ20СГ — для деталей,
прокаливающихся на большую глубину (свыше 30 мм).
Сталь поставляют после
сфероидизи-руюшего отжига со структурой мелкозернистого перлита (НВ 1790-2170) и повышенными
требованиями к качеству металла. В стали строго регламентированы
карбидная неоднородность и загрязненность неметаллическими включениями,
так как, выходя на рабочую поверхность, они служат
концентраторами напряжений и способствуют более быстрому развитию
усталостного выкрашивания.
Для изготовления
высокоскоростных подшипников применяют стали после электрошлакового
переплава (к марке таких сталей добавляют букву Ш, например, ШХ15-Ш),
отличающиеся наиболее высокой однородностью строения. Такие
стали необходимы также для изготовления высокоточных приборных
подшипников, детали которых требуют тщательного полирования с тем,
чтобы |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
