Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 382 383 384

	 176 Материалы, применяемые в машино- и приборостроении Примеси снижают все эти свойства. По ГОСТ 859-78 в зависимости от содержания примесей различают следующие марки ме­ди: МОО (99,99% Си), МО (99,97% Си), М1 (99,9% Си), М2 (99,7% Си), МЗ (99,5% Си). Наиболее часто встречающиеся в меди при­меси подразделяют на три группы. 1. Растворимые в меди элементы А1, Ре, №, Бп, 2л\, Ag повышают прочность и твер­дость меди (рис. 9.6) и используются для ле­гирования сплавов на медной основе. 2. Нерастворимые Элементы РЬ и Ъ\ ухуд­шают механические свойства меди и одно­фазных сплавов на ее основе. Образуя легко­плавкие эвтектики (соответственно при тем­пературах 326 и 270 °С), располагающиеся по границам зерен основной фазы, они вызы­вают красноломкость. Причем вредное влия­ние висмута обнаруживается при его содер­жании в тысячных долях процента, посколь­ку его растворимость ограничивается 0,001%. Вредное влияние свинца также про­является при малых его содержаниях (< 0,04 %). Висмут, будучи хрупким метал­лом, охрупчивает медь и ее сплавы. Свинец, обладая низкой прочностью, снижает про­чность медных сплавов, однако вследствие хорошей пластичности не вызывает их охрупчивания. Кроме того, свинец улучшает антифрикционные свойства и обрабатывае­мость резанием медных сплавов, поэтому ТАБЛИЦА 9.2. Механические свойства тех­нической меди Ml Состояние °0,2 5 НВ kcv, МДж/ м2 меди МПа % Литая 160 35 25 _ 400 _ Деформи- 450 400 3 35 1250 - рованная 1 Отожженная 220 75 50 75 550 1,2-1,8 1 Свойства проволоки, на 90";,. продеформированной применяется для легирования двухфазных сплавов меди. 3. Нерастворимые примеси О, S, Se, Т1 присутствуют в меди и ее сплавах в виде промежуточных фаз (например, Cu20, Cu2S), которые образуют с медью эвтектики с вы­сокой температурой плавления и не вызы­вают красноломкости. Кислород при отжиге меди в водороде вызывает «водородную бо­лезнь», которая может привести к разруше­нию металла при обработке давлением или эксплуатации готовых деталей. Механические свойства меди в большой степени зависят от ее состояния (табл. 9.2) и в меньшей от содержания примесей. Высокая пластичность чистой отожженной меди объясняется большим количеством плоскостей скольжения. Скольжение проис­ходит в основном по октаэдрическим пло­скостям {111} в направлениях <110>. Холодная пластическая деформация (до­стигающая 90% и более) увеличивает проч­ность, твердость, предел упругости меди, но снижает пластичность и электрическую про­водимость. При пластической деформации возникает текстура, вызывающая анизотро­пию механических свойств меди. Отжиг для снятия наклепа проводят при температуре 550-600 "С в восстановительной атмосфере, так как медь легко окисляется при нагреве. По электропроводимости и теплопроводно­сти медь занимает второе место после сере­бра. Она применяется для проводников элек­трического тока (см. п. 17.1) и различных теплообменников, водоохлаждаемых излож­ниц, поддонов, кристаллизаторов. Недостатки меди: высокая плотность, пло­хая обрабатываемость резанием и низкая жидкотекучесть. Рис. 9.6. Влияние легирующих элементов на твердость меди rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу