Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 382 383 384

	 Материалы с особыми технологическими свойствами 175 после которой проводят непрерывное охлаждение отливок до температуры 20 °С. Поскольку графитизация цементи­та перлита практически не происходит, чугун приобретает структуру, состоя­щую из перлита и углерода отжига. От­сутствие литейных напряжений, которые полностью снимаются во время отжига, компактная форма и изолированность графитных включений обусловливают высокие механические свойства ковких чугунов. Принцип их маркировки тот же, что и высокопрочных чугунов: КЧ ав — 8 (см. табл. 9.1). Из таблицы видно, что ферритные чугуны имеют бо­лее высокую пластичность, а перлит­ные — более высокие прочность и твер­дость. Ковкие чугуны нашли широкое при­менение в сельскохозяйственном, авто­мобильном и текстильном машино­строении, в судо-, котло-, вагоно-и дизелестроении. Из них изготовляют детали высокой прочности, работающие в тяжелых условиях износа, способные воспринимать ударные и знакопере­менные нагрузки. Большая плотность отливок ковкого чугуна позволяет изго­товлять детали водо- и газопроводных установок; хорошие литейные свойства исходного белого чугуна отливки сложной формы. Недостаток ковких чугунов - повы­шенная стоимость из-за продолжитель­ного дорогостоящего отжига. 9.4. Медные сплавы Свойства меди. Медь-металл красновато-розового цвета; кристаллическая ГЦК ре­шетка с периодом а = 0,3608 нм, поли­морфных превращений нет. Медь менее тугоплавка, чем железо, но имеет большую плотность (см. табл. 1.5). Медь обладает хорошей технологич­ностью. Она прокатывается в тонкие листы, ленту. Из меди получают тонкую проволоку, медь легко полируется, хорошо паяется и сваривается. Медь характеризуется высокими теплопро­водностью и электропроводимостью, пла­стичностью и коррозионной стойкостью. Рис. 9.5. Схема отжига белого чугуна на ков­кий гуна. Отливки из такого чугуна загру­жают в специальные ящики и засыпают песком или стальными стружками для защиты от окисления и медленно (20-25 ч) нагревают до температуры несколько ниже эвтектической — 950— 1000 °С. В процессе продолжительной (10-15 ч) выдержки при такой температуре происходит первая ста­дия графитизации. Она состоит в рас­паде эвтектического и избыточного вторичного цементита (имеющегося в небольшом количестве при этой тем­пературе). К концу первой стадии гра­фитизации чугун состоит из аустенита и включений углерода отжига. Затем температуру медленно снижают. При этом происходит промежуточная стадия графитизации распад выделяющегося вторичного цементита. Вторая стадия графитизации протекает или при весьма медленном охлаждении в эвтектоидном интервале температур, или при длитель­ной выдержке (25-30 ч) несколько ниже температуры эвтектоидного превраще­ния (720-740 °С). В процессе этой вы­держки распадается цементит перлита. В результате такого отжига продолжи­тельностью 70-80 ч весь углерод выде­ляется в свободном состоянии и форми­руется структура, состоящая из феррита и углерода отжига. Перлитный ковкий чугун получают отжигом, который проводят в окисли­тельной среде по режиму 2 (см. рис. 9.5). В этом случае увеличивают продолжи­тельность первой стадии графитизации, rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу