Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
168 Материалы, применяемые в машино- и
приборостроении |
|
|
|
|
|
того рекристаллизационному
отжигу при температуре 650-690 °С.
Широко применяют кипящие стали
05кп, 08кп и 10кп. Способность этих сталей хорошо штамповаться
обусловлена низким содержанием углерода и почти полным отсутствием
кремния, который сильно упрочняет феррит и затрудняет его деформируемость.
Для глубокой вытяжки чаще всего используют сталь 08кп. Из нее
штампуют детали кузова автомобиля, корпуса приборов и другие детали
сложного профиля.
Кипящая сталь из-за повышенной
газонасыщенности склонна к деформационному старению. В связи с
этим для холодной штамповки используют сталь, микролегированную ванадием
08Фкп (0,02-0,04% V) или алюминием 08Юкп. Ванадий и алюминий связывают
примеси внедрения (азот, кислород) в прочные химические соединения и
препятствуют развитию деформационного старения. Применяются также
полуспокойные и спокойные стали 08пс и 08, которые, несмотря на меньшую
пластичность, обладают более высокой стабильностью
свойств.
Свариваемость -
способность получения сварного соединения, равнопрочного с
основным металлом. Для образования качественного соединения важно
предупредить возникновение в сварном шве различных дефектов: пор,
непрова-ров и, главным образом, трещин. Характеристикой свариваемости
данного металла служат количество допускаемых способов сварки и
простота ее технологии.
Свариваемость стали тем выше,
чем меньше в ней углерода и легирующих элементов. Влияние углерода
является определяющим. Углерод расширяет интервал кристаллизации и
увеличивает склонность к образованию горячих трещин, которая тем
больше, чем дольше металл шва находится в жидком состоянии. Причина
холодных трещин-внутренние напряжения, возникающие при структурных
превращениях, особенно |
мартенситном, в результате
местной закалки (подкалки). Увеличивая объемный эффект мартенситного
превращения, углерод способствует также образованию холодных трещин.
В связи с этим высокой свариваемостью обладают стали, содержащие до
0,25% С. К ним относятся углеродистые стали (БСтО, БСт1-БСт4,
ВСт1-ВСт4; 0,5, 08, 10, 15, 20, 25), а также низколегированные,
применяемые для изготовления различных металлоконструкций: стали для
трубопроводов, мостостроения, вагоностроения, судостроения
09Г2(Д), 09Г2С, 14Г2, 15ГФ(Д), 16ГС, 17ГС и др.; стали с карбонитридным
упрочнением, применяемые для мостов, металлоконструкций цехов,
кранов, резервуаров 14Г2АФ(Д|, 15Г2СФ(Д), 16Г2АФ и др. (ГОСТ 19282-73).
Эти стали содержат небольшие добавки ванадия в сочетании с повышенным
содержанием азота (до 0,025 %). Введение этих элементов способствует
образованию дисперсных кар-боннтридных фаз, измельчающих зерно. В
результате повышается прочность стали и понижается температура
перехода в хрупкое состояние. Это дает возможность применять такие
стали в районах с холодным климатом. При добавлении меди (буква Д в марке)
стали приобретают повышенную стойкость к атмосферной
коррозии.
Сварка всех этих сталей при
толщинах до 15 мм не вызывает затруднений. Сварка таких же сталей
больших толщин и в термически упрочненном состоянии требует
подогрева и термической обработки. При сварке углеродистых и
низколегированных сталей, содержащих более 0,3% С, возникают затруднения
из-за возможности закалки и охрупчивания околошовной зоны. Сварка
высокохромистых и хромонике-левых сталей в связи с неизбежными
фазовыми превращениями в металле требует специальных
технологических приемов-снижения скорости охлаждения, применения
защитных атмосфер и последующей термической
обработки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
