Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стали, обеспечивающие жесткость, статическую и
циклическую прочность 163 |
|
|
|
|
|
гие концентраторы, возникают
высокие остаточные напряжения растяжения, снижающие выносливость. Этого
недостатка не наблюдается при химико-термической обработке,
обеспечивающей равномерное упрочнение, более высокую выносливость и
одновременно износостойкость поверхности. Поверхностные слои
приобретают высокую твердость: НV
7000-9000*. (НЯС
59-63) после цементации (нитроцементации) и НУ
8000-10000 после азотирования, а также высокие остаточные
напряжения сжатия, смещающие очаг усталостного разрушения под
поверхность. Предел выносливости гладких валов увеличивается в 1,1-2 раза,
а при наличии концентраторов напряжений в 3 раза и более (см. табл.
8.9).
Наиболее напряженные детали
(зубчатые колеса, вал-шестерни и др.) подвергают цементации,
применяя для их изготовления низкоуглеродистые стали (см. табл. 8.4).
После насыщения углеродом, закалки и низкого отпуска эти стали
при высокой поверхностной твердости сохраняют вязкую сердцевину,
способную воспринимать ударные нагрузки. Достоинство цементации
возможность получить упрочненные слои большой толщины (0,8 -2 мм
и более), выдерживающие высокие удельные нагрузки. Однако
максимальной циклической прочности отвечают слои меньшей толщины
(0,4-0,8 мм), когда остаточные напряжения сжатия высоки у
поверхности, а очаг разрушения находится неглубоко от нее. С
увеличением толщины слоя остаточные напряжения и предел выносливости
снижаются, очаг разрушения смещается в глубь слоя-на границу с
сердцевиной. По этой причине циклическая прочность цементированных
деталей зависит не только от свойств поверхностного слоя, но и
от свойств сердцевины, увеличиваясь по мере повышения ее прочности и
твердости, достигая максимального значения при сгв
=
* Здесь и далее твердость
приведена в мегапа-скалях. |
= 1200 -г 1400 МПа и НЯС
43-45. Такие свойства характерны для хромонике-левых и
хромоникельмолибденовых сталей 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 18Х2Н4МА, а
также сталей с повышенным содержанием углерода- 25ХГМ, 30ХГТ и
др. (см. табл. 8.4).
Азотированию подвергают
легированные стали 38Х2МЮА, 40Х, 40ХНМА, 18Х2Н4МА и др., для
упрочнения сердцевины которых проводят термическое улучшение. Их
выносливость определяется режимом азотирования и растет по мере
увеличения толщины упрочненного слоя. Вследствие небольшой толщины
слоя (0,3-0,6 мм), ограничивающей допустимые нагрузки, а также большой
длительности процесса азотирование применяют реже, чем цементацию.
Ему отдают предпочтение в тех случаях, когда нежелательна деформация
деталей при упрочнении или требуется повышение коррозионной стойкости и
высокая износостойкость поверхности.
В отличие от азотирования
цементация вызывает сильную деформацию деталей, для устранения
которой шлифованием приходится удалять слои толщиной 0,10-0,25
мм, т. е. слои с остаточными напряжениями сжатия. В результате остаточные
напряжения сжатия снижаются; во многих случаях формируются напряжения
растяжения. В связи с этим цементованные детали после шлифования упрочняют
обкаткой роликами или обдувкой дробью. Обкатку роликами применяют для
поверхностного наклепа деталей цилиндрической формы, обдувку
дробью (диаметром 0,6-3,0 мм), отличающуюся большой
универсальностью и производительностью, — для деталей любой
конфигурации.
Комбинированное упрочнение
характеризуется высокой эффективностью, поскольку ППД дополнительно
увеличивает твердость поверхностных слоев (на 10-20%) и формирует в
них высокие остаточные напряжения сжатия. В итоге |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
