Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
162 Материалы, применяемые в машино- и
приборостроении |
|
|
|
|
|
нагружения. При мартенситной
высокопрочной структуре остаточные напряжения достигают в
поверхностном слое большой величины, при которой напряжения
растяжения от внешней нагрузки уменьшаются настолько, что смещают очаг
разрушения в подповерхностный слой, нейтрализуя тем самым
поверхностные концентраторы напряжений. Таким образом, формирование
высоких остаточных напряжений сжатия-важная составная часть технологии
изготовления деталей машин повышенного сопротивления
усталости.
Эффективность технологических
методов количественно оценивается коэффициентом упрочнения
Рупр, показывающим, во сколько раз снижается
эффективный коэффициент концентрации напряжений
(К„)в и увеличивается предел выносливости конкретной
детали. Влияние поверхностного упрочнения на Рупр
показано в табл. 8.9.
Из таблицы видно, что
эффективность технологических методов тем значительнее, чем острее
концентратор напряжений (выше К„). |
Выбор метода поверхностного
упрочнения детали зависит от условий ее эксплуатации, формы,
размеров, марки выбранной стали и других факторов.
Закалку с индукционным нагревом
ТВЧ широко используют в массовом производстве для повышения
долговечности осей, пальцев, валов и других деталей
цилиндрической формы. На структуру мелкопластинчатого мартенсита и
высокую твердость {НЯС 50-60) обрабатывают слои толщиной 1-3 мм.
Вследствие фазовых превращений, вызывающих увеличение удельного
объема поверхностного слоя, в нем формируются остаточные
напряжения сжатия, которые на поверхности составляют 300-600 МПа. Предел
выносливости гладких валов увеличивается в 1,3-1,7 раза (см. табл.
8.9).
Обладая высокой
производительностью, метод поверхностной закалки в то же время мало
эффективен для деталей сложной формы, для которых возможно только
местное упрочнение. В местах обрыва закаленного слоя, не охватывающего
галтели, выточки и дру- |
|
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 8.9. Повышение предела выносливости валов при
поверхностном упрочнении |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент упрочнения валов
ßynp |
|
|
Вил
поверхностной
обработки |
Прочность сердцевины о„,
МПа |
|
с малой концентрацией
напряжений (ко <
1,5) |
с большой
концентрацией
напряжений (А^ = 1,8 +
2) |
|
|
Индукционная закалка с
нагревом ТВЧ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400-600 700 - 800 1000-
1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
