Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стали, обеспечивающие жесткость, статическую и
циклическую прочность 157 |
|
|
|
|
|
лодной пластической деформацией
низ-коотпущенного мартенсита. Небольшая деформация (5-20%) увеличивает
временное сопротивление и особенно предел текучести (до 25%)
сталей.
Наиболее высокая прочность
(ав» 3000 МПа) получена сочетанием ВТМО и последующей холодной
пластической деформации образцов из низ-коотпущенных
среднеуглеродистых сталей.
Мартенситно-стареющие стали.
Это особый класс высокопрочных материалов, превосходящих по
конструкционной прочности и технологичности рассмотренные выше
среднеуглеродистые стали.
Их основа-безуглеродистые (< 0,03 % С) сплавы железа с
содержанием 8-25 % №, легированные Со, Мо, Тц А1, Сг и другими элементами
(табл. 8.8).
Высокая прочность этих сталей
достигается совмещением двух механизмов упрочнения: мартенситного
у-> -»а-превращения и старения мартенсита. Небольшой вклад вносит
также легирование твердого раствора.
Никель стабилизирует у-твердый
раствор, сильно снижая температуру у-> -> а-превращения (см.
рис. 3.20), которое даже при невысоких скоростях охлаждения протекает
по мартенситному механизму.
Мартенситно-стареющие стали
закаливают от 800-860 °С на воздухе. При нагреве легирующие элементы
Тл, Ве, А1, Си, Мо, обладающие ограниченной |
и переменной растворимостью в
Ре„, переходят в у-раствор и при охлаждении не выделяются. Закалка
фиксирует пересыщенный железоникелевый мартенсит. Благодаря высокому
содержанию никеля, кобальта и малой концентрации углерода
дислокации в нем обладают высокой подвижностью. Поэтому
железоникелевый мартенсит при прочности ав = 900-М100 МПа имеет
высокую пластичность (6 = 18 -н 20%, \|/ = 75о4- 85 %),
вязкость (КСи = 2-3
МДж/м2) и малую способность к упрочнению при холодной
деформации. Последнее позволяет деформировать стали с большими
степенями обжатия.
Основное упрочнение достигается
при старении (480— 520 °С), когда из мартенсита выделяются
мелкодисперсные частицы вторичных фаз (№3Т1, №А1,
Ре2Мо, №3Мо и др.), когерентно связанные с
матрицей. Наибольшее упрочнение при старении вызывают Тт и А1,
меньшее-Си и Мо. Для мартенситно-стареющих сталей характерен высокий
предел текучести (см. табл. 8.8) и более высокий, чем у лучших пружинных
сплавов, предел упругости (а0>002 = 1500 МПа), низкий порог
хладноломкости.
При прочности ав =
2000 МПа и более стали разрушаются вязко, хотя сопротивление
распространению трещины у них невелико (КСТ»0,2 МДж/м2).
Малая чувствительность к надрезам, высокое сопротивление хрупкому
разрушению обеспечивают высокую конструкционную прочность
изделий в ши- |
|
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 8.8. Свойства мартенситно-стареющих
сталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля легирующих
элементов, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
