Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 382 383 384

	 156 Материалы, применяемые в машино- и приборостроении Рис. 8.10. Схема термоме­ханической обработки стали: а — ВТМО; б — НТМО (за­штрихованная зона — интер­вал температур рекристал­лизации) а) ТМО обоих видов заканчивается низ­ким отпуском при 100-200 °С. При ТМО повышается весь комплекс механиче­ских свойств и особенно пластичность и вязкость, что наиболее важно для вы­сокопрочного состояния. По сравнению с обычной обработкой прирост прочно­сти при ТМО составляет 200 — 500 МПа, т. е. 10-20%. Характеристики пластич­ности и вязкости повышаются в 1,5-2 раза. Улучшение комплекса механических свойств обусловлено формированием специфического структурного состояния. Деформация создает в аустените высо­кую плотность дислокаций, образую­щих из-за процесса полигонизации устойчивую ячеистую субструктуру, ко­торая наследуется мартенситом при за­калке. При этом субграницы тормозят движение дислокаций и локализируют деформацию внутри зерна; в результате' прочность повышается. В то же время субграницы ведут себя как полупрони­цаемые барьеры. Они допускают про­рыв дислокаций, их передачу из мест скоплений в соседние субзерна. Это вы­зывает пластическую релаксацию ло­кальных напряжений и служит причиной повышенных пластичности и вязкости. Наибольшее упрочнение (ств ^ 2800 МПа) достигается при НТМО. Однако ее проведение технологически более сложно, чем ВТМО. Она требует мощных деформирующих средств, так как для получения высокой прочности необходимы большие степени обжатия (50-90%), а аустенит в области темпера­тур 400-600 °С не столь пластичен. Ее можно применять для изделий неболь­шого сечения и простой формы (лист, лента, прутки). Кроме того, НТМО при­годна для легированных сталей с боль­шой устойчивостью переохлажденного аустенита. ВТМО обеспечивает меньшее упрочнение1 (ств < 2400 МПа), но более высокие пластичность и вязкость. Она уменьшает также чувствительность к трещине (К1с возрастает на 20-50%), снижает порог хладноломкости, повы­шает сопротивление усталости и затруд­няет разупрочнение при отпуске, что связано с устойчивостью ячеистых дис­локационных структур мартенсита. Осо­бенно эффективна ВТМО для чистого вакуумированного металла. Кроме того, ВТМО более технологична, так как аустенит выше точки Аъ пластичен и ста­билен. При деформации не требуются большие степени обжатия; предельное упрочнение достигается при деформа­ции на 20 — 40%. Для ВТМО пригодны любые конструкционные стали. Область ВТМО расширяет явление обратимости эффекта упрочнения. Оно состоит в том, что свойства, полученные при ВТМО, наследуются после повтор­ной закалки. Это позволяет заклады­вать определенный ресурс свойств в стальные полуфабрикаты (поковки, прутки, листы и т. п.), подвергая их ВТМО на металлургическом заводе. Улучшить свойства среднеуглеро-дистых легированных сталей можно хо- 1 Это обусловлено тем, что при высокой тем­пературе трудно избежать частичной рекристалли­зации аустенита. rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу