Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стали, обеспечивающие жесткость, статическую и
циклическую прочность 155 |
|
|
|
|
|
еле закалки и низкого отпуска
уровень прочности стали определяется содержанием углерода и
практически не зависит от присутствия легирующих элементов. Увеличение
содержания углерода до 0,4% повышает временное сопротивление до 2400
МПа (см. рис. 8.5), но углеродистая сталь имеет полностью
хрупкое разрушение. Необходимый запас вязкости при такой или
несколько меньшей прочности достигается совокупностью
мероприятий (см. п. 7.3), главные из которых направлены на подбор
рационального состава стали, получение мелкого зерна, обязательного
для высокопрочного состояния, повышение металлургического качества
металла.
Повышение вязкости достигается
прежде всего легированием никелем (1,5-3%). Чем больше его
количество, тем ниже порог хладноломкости и больше допустимый уровень
прочности. Вместе с ним вводят небольшое количество кремния,
молибдена, вольфрама, ванадия. Эти элементы, затрудняя разупрочнение
мартенсита при отпуске, позволяют несколько повысить температуру
отпуска и тем самым полнее снять закалочные напряжения. Карбидообра-зующие
элементы необходимы также для получения мелкого зерна. Хром и марганец
вводят для обеспечения нужной прокаливаемости.
К распространенным высокопрочным
сталям относятся стали ЗОХГСНА, 40ХГСНЗВА,40ХН2СМА, 30Х2ГСН2ВМ, 30Х5МСФА.
Характерные механические свойства двух сталей, определенные на образцах с
трещиной н без нее, приведены в табл. 8.7. В самолетостроении широко
применяют сталь ЗОХГСНА, которая представляет собой хромансиль,
улучшенную введением 1,6% №. Ее используют для силовых сварных
конструкций, деталей фюзеляжа, шасси и т. п. При временном
сопротивлении до 1650 МПа сталь подвергают изотермической закалке,
поскольку по сравнению с низкоотпущенным состоянием она обеспечивает
меньшую чувствитель- |
ТАБЛИЦА 8.7. Механические
свойства высокопрочных сталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ление, определенное на образцах |
|
|
|
2. В числителе — свойства после закалки
от |
|
|
|
|
|
|
|
|
нателе — после изотермической |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
ность к надрезам и более высокое
сопротивление разрушению.
Среднеуглеродистые стали,
упрочненные термомеханической обработкой. Термомеханическая
обработка (ТМО) совмещает два механизма упрочнения — пластическую
деформацию аустенита и закалку — в единый технологический процесс.
Такое комбинированное воздействие применительно к среднеуглеродис-тым
легированным сталям — 30ХГСА, 40ХН, 40ХНМА, 38ХНЗМА и другим -обеспечивает
высокую прочность (на образцах небольшого размера а„ = = 2000 ~
2800 МПа) при достаточном запасе пластичности и вязкости.
В зависимости от условий
деформации аустенита-выше или ниже температуры
рекристаллизации-различают соответственно высокотемпературную (ВТМО) и
низкотемпературную (НТМО) термомеханическую обработку.
При ВТМО (рис. 8.10, а) сталь
деформируют при температуре выше температуры А3
и немедленно закаливают с тем, чтобы не допустить развития
рекристаллизации аустенита. При НТМО (рис. 8.10,6) деформация
проводится в области повышенной устойчивости аустенита (400 — 600 °С).
Рекристаллизация при этих температурах не происходит, однако
необходимо избегать образования бейнитных
структур. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
