(см. табл. 8.5) и низкого
отпуска, т. е. термической обработки цементуемых деталей. При
использовании этих сталей для деталей, от которых не требуется
износостойкая поверхность, проводятся однократная закалка I и низкий
отпуск.
Все стали, кроме 18Х2Н4МА,
приведенные в табл 8.4, относятся к перлитному
классу.
Хромистые стали 15Х, 20Х, а
также содержащие дополнительно ванадий (15ХФ) или бор (20ХР), образуют
группу дешевых сталей нормальной прочности. Для уменьшения коробления их
закаливают не в воде, а в масле. В результате они приобретают
структуру троостита или бейнита и упрочняются несколько меньше (см. табл.
8.5). Стали этой группы применяют для небольших деталей (сечением не
более 25 мм), работающих при средних нагрузках.
К группе сталей повышенной
прочности относятся комплексно-легированные, а также
экономно-легированные стали с повышенным содержанием углерода
(0,25-0,30%).
Хромоникелевые стали 12ХНЗА,
20ХНЗА, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А применяют для крупных деталей
ответственного назначения. После закалки в масле эти стали в сечениях
до 100 мм имеют структуру низкоуглеродистого мартенсита в смеси с
нижним бейнитом, которая обеспечивает сочетание высокой прочности и
вязкости.
Хромоникельмолибценовая
(вольфрамовая) сталь 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) наиболее высоколегирована и
имеет высокие механические и эксплуатационные свойства.
В этой стали отсутствует
перлитное превращение, а температурный интервал бейнитного
превращения практически сливается с мартенситным, поэтому при любом,
даже очень медленном охлаждении получается структура мартенсита
(или смеси мартенсита и бейнита). Отжиг для нее неприменим. В качестве
смягчающей операции проводят высокий отпуск на
сорбит.