Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 Материалы, применяемые в машино- и
приборостроении |
|
|
|
|
|
улучшенной стали на 60-80°С и
увеличивает критерий Ирвина К1с на 10—13
МПа-м1'2. Такое благоприятное влияние
обусловлено тем, что никель снижает энергию взаимодействия
дислокаций с атомами внедрения, облегчает их подвижность. Остальные
элементы, за исключением небольших добавок хрома, марганца и
молибдена, повышают порог хладноломкости.
Таким образом, для обеспечения
высокой конструкционной прочности количество легирующих
элементов в стали должно быть рациональным. После достижения
необходимой прокаливаемо-сти избыточное легирование (за исключением
никеля) снижает трещиностой-кость и облегчает хрупкое
разрушение.
Хром вводят в
количестве до 2%. Он растворяется в феррите и цементите, оказывая
благоприятное влияние на механические свойства стали, что
предопределило его широкое применение в конструкционных
сталях.
Никель наиболее
ценный и в то же время наиболее дефицитный легирующий элемент. Его
вводят в количестве от 1 до 5%.
Марганец вводят в
количестве до 1,5% и используют нередко как заменитель никеля. Он
заметно повышает предел текучести стали, однако делает сталь
чувствительной к перегреву, поэтому для измельчения зерна вместе с
ним вводят карбидообразующие элементы.
Кремний -
некарбидообразующий элемент, количество которого ограничивают
2%. Кремний сильно повышает предел текучести, несколько затрудняет
разупрочнение стали при отпуске; снижает вязкость и повышает порог
хладноломкости при содержании свыше 1 %.
Молибден и вольфрам
- дорогие и остродефицитные карбидообразующие элементы,
которые большей частью растворяются в цементите. Основная цель введения
0,2-0,4% Мо и 0,8-1,2% XV - уменьшение склонности к отпускной хрупкости
второго рода, улучшение |
свойств комплексно-легированных
сталей в результате измельчения зерна, повышения стойкости к
отпуску, увеличения прокаливаемости.
Ванадий и титан
-сильные карбидо-образователи. Их добавляют в небольшом
количестве (до 0,3% V и 0,1% Т!) в стали, содержащие хром, марганец,
никель, для измельчения зерна. Повышенное содержание этих элементов
(так же, как молибдена и вольфрама) недопустимо, так как приводит к
образованию специальных труднорастворимых при нагреве карбидов.
Избыточные карбиды снижают прокаливаемость и, располагаясь по
границам зерен, способствуют хрупкому разрушению.
Бор вводят в микродозах
(0,002-0,005%) для увеличения прокаливаемости. Микролегирование бором
эквивалентно введению 1 % N1; 0,5 %
Сг; 0,2% Мо.
Легированные стали нормальной
и повышенной статической прочности. Из сталей нормальной и
повышенной прочности наибольшее применение в маши-но- и
приборостроении имеют низкоуглеродистые (цементуемые) и
среднеу-глеродистые (улучшаемые) стали, содержащие, как правило, в
сумме не более 5% легирующих элементов.
Низкоуглеродистые
(0,7-0,3 % С)
легированные стали (табл. 8.4) используют в состоянии
наибольшего упрочнения, т. е. после закалки и низкого отпуска со
структурой (в зависимости от состава стали) низкоуглеродистого мартенсита
или бейнита. Повышенные прочностные свойства этих структур сочетаются с
хорошей пластичностью, вязкостью, малой чувствительностью к надрезам
и высоким сопротивлением развитию вязкой трещины.
Функциональное назначение
низкоуглеродистых сталей-цементуемые (ни-троцементуемые) детали
(зубчатые колеса, кулачки и т. п.), работающие в условиях трения.
После насыщения поверхности углеродом, закалки и низкого отпуска
низкоуглеродистые стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
