Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стали, обеспечивающие жесткость, статическую и
циклическую прочность 149 |
|
|
|
|
|
Рис. 8.8. Влияние леги-
HB рующих элементов
на ¿ZOO свойства
феррита: а - твердость;
б — ударную
вязкость 1800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мартенсита при отпуске,
прокаливае-мость, размер зерна.
В конструкционных сталях феррит
— основная структурная составляющая (не менее 90% по объему), во многом
определяющая их свойства. Легирующие элементы, растворяясь в феррите,
упрочняют его. Наиболее сильно повышают твердость медленно
охлажденного (нормализованного) феррита (рис. 8.8, а) кремний,
марганец, никель, т. е. элементы, имеюшие отличную от Реа
кристаллическую решетку. Слабее влияют молибден, вольфрам и хром,
изоморфные Ре0.
Упрочняя феррит и мало влияя на
пластичность, большинство легирующих элементов снижают его ударную
вязкость, особенно если их концентрация выше 1 % (рис. 8.8, б). Исключение
составляет никель, который не снижает вязкости. Марганец и хром
при содержании до 1% повышают ударную вязкость; при большей
концентрации она снижается, достигая уровня нелегированного феррита,
примерно при 3% Сг и 1,5% Мп.
При увеличении в стали углерода
усиливается влияние карбидной фазы, дисперсность которой
определяется термической обработкой и составом стали.
Карбидообразующие элементы и
частично кремний задерживают выделение и коагуляцию карбидов при
отпуске, увеличивая дисперсность карбидной |
фазы. Кроме того, они затрудняют
разупрочнение закаленного феррита, замедляя тем самым снижение
прочности стали при отпуске.
К важнейшим факторам,
способствующим повышению конструкционной прочности, относятся
снижение при легировании критической скорости закалки и увеличение
прокаливаемости. Наиболее эффективно повышает прока-ливаемость введение
нескольких элементов: Сг + Мо, Сг + №, Сг + М + Мо и др. При
комплексном легировании высокие механические свойства можно получить
практически в сечении любого размера, поэтому комплексно-легированные
стали применяют для крупных деталей сложной формы. Возможность менее
резкого охлаждения при закалке таких деталей уменьшает в них
внутренние напряжения и опасность образования
трещин.
Большинство легирующих элементов
измельчает зерно, что способствует повышению работы развития трещины
и снижению порога хладноломкости.
При одинаковом размере зерна
легирующие элементы оказывают индивидуальное влияние на
температуру перехода в хрупкое состояние и работу развития трещины.
Наиболее сильно понижает порог хладноломкости и увеличивает
сопротивление распространению трещины никель. Введение 1% Ш
снижает порог хладноломкости термически |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |