Материаловедение






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 382 383 384
 

Стали, обеспечивающие жесткость, статическую и циклическую прочность 149
Рис. 8.8. Влияние леги- HB рующих элементов на ¿ZOO свойства феррита: а - твердость; б ударную вязкость 1800
£557 Легирующий элемент
а)
В)
мартенсита при отпуске, прокаливае-мость, размер зерна.
В конструкционных сталях феррит — основная структурная составляющая (не менее 90% по объему), во многом опре­деляющая их свойства. Легирующие элементы, растворяясь в феррите, упрочняют его. Наиболее сильно повы­шают твердость медленно охлажденно­го (нормализованного) феррита (рис. 8.8, а) кремний, марганец, никель, т. е. элементы, имеюшие отличную от Реа кристаллическую решетку. Слабее влияют молибден, вольфрам и хром, изоморфные Ре0.
Упрочняя феррит и мало влияя на пластичность, большинство легирую­щих элементов снижают его ударную вязкость, особенно если их концентрация выше 1 % (рис. 8.8, б). Исключение соста­вляет никель, который не снижает вяз­кости. Марганец и хром при содержа­нии до 1% повышают ударную вяз­кость; при большей концентрации она снижается, достигая уровня нелегиро­ванного феррита, примерно при 3% Сг и 1,5% Мп.
При увеличении в стали углерода уси­ливается влияние карбидной фазы, дис­персность которой определяется терми­ческой обработкой и составом стали.
Карбидообразующие элементы и ча­стично кремний задерживают выделение и коагуляцию карбидов при отпуске, увеличивая дисперсность карбидной
фазы. Кроме того, они затрудняют раз­упрочнение закаленного феррита, замед­ляя тем самым снижение прочности ста­ли при отпуске.
К важнейшим факторам, способ­ствующим повышению конструкцион­ной прочности, относятся снижение при легировании критической скорости за­калки и увеличение прокаливаемости. Наиболее эффективно повышает прока-ливаемость введение нескольких элемен­тов: Сг + Мо, Сг + №, Сг + М + Мо и др. При комплексном легировании высокие механические свойства можно получить практически в сечении любого размера, поэтому комплексно-легиро­ванные стали применяют для крупных деталей сложной формы. Возможность менее резкого охлаждения при закалке таких деталей уменьшает в них внутрен­ние напряжения и опасность образова­ния трещин.
Большинство легирующих элементов измельчает зерно, что способствует по­вышению работы развития трещины и снижению порога хладноломкости.
При одинаковом размере зерна леги­рующие элементы оказывают индиви­дуальное влияние на температуру пере­хода в хрупкое состояние и работу развития трещины. Наиболее сильно по­нижает порог хладноломкости и увели­чивает сопротивление распространению трещины никель. Введение 1% Ш сни­жает порог хладноломкости термически
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 382 383 384

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу



Азотирование и карбонитрирование
Оcновы сварки судовых конструкций
Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
Металловедение для сварщиков (сварка сталей)
Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

rss
Карта