Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 382 383 384

	 148 Материалы, применяемые в машино- и приборостроении мента в процентах. Если цифра отсут­ствует, то легирующего элемента мень­ше или около 1%. Две цифры в начале марки конструк­ционной легированной стали показы­вают содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 20ХНЗА в среднем содержит 0,20% С, 1 % Сг и 3 % №. Буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная. Особовысококачественные стали имеют в конце марки букву Ш, например 30ХГС-Ш.1 Некоторые группы сталей содержат дополнительные обозначения: марки шарикоподшипниковых сталей начи­наются с буквы Ш, электротехниче­ских-с буквы Э, автоматных-с буквы А. Нестандартные легированные стали, выплавляемые заводом «Электросталь», маркируют сочетанием букв ЭИ (элек­тросталь исследовательская) или ЭП (П-пробная) и порядковым номером (например, ЭИ415, ЭП716 и т. д.). После промышленного освоения условное обо­значение заменяют на марку, отражаю­щую примерный состав стали. Влияние легирующих элементов на ме­ханические свойства сталей. Легирую­щие элементы вводят для повышения конструкционной прочности стали. Ле­гированные стали производят каче­ственными, высококачественными или особовысококачественными. Их приме­няют после закалки и отпуска, посколь­ку в отожженном состоянии они по механическим свойствам практически не отличаются от углеродистых. Улучшение механических свойств обусловлено влиянием легирующих эле­ментов на свойства феррита, дисперс­ность карбидной фазы, устойчивость Рис..8.7. Сечение ходового винта после по­верхностной индукционной закалки: / — закаленный слой; 2 — сердцевина и сопротивление износу (шейки колен­чатых валов, кулачки распредели­тельных валиков, зубья шестерен и т. п.). Индукционной закалкой с нагревом ТВЧ упрочняют также поверхность длинных валов, ходовых винтов станков (рис. 8.7) и других деталей, для которых важно ограничить деформации при тер­мической обработке. Стали с высокой концентрацией угле­рода (60, 65, 70, 75, 80, 85), а также с уве­личенным содержанием марганца (60Г, 65Г и 70Г) преимущественно применяют в качестве рессорно-пружинных. Их под­вергают закалке и среднему отпуску на структуру троостита для получения вы­соких упругих и прочностных свойств (ав > 800 МПа). Стали используют для силовых упругих элементов-плоских и круглых пружин, рессор, упругих ко­лец и других деталей пружинного типа. В нормализованном состоянии стали применяют для прокатных валков, шпинделей станков и других крупных деталей. 8.4. Легированные стали Маркировка легированных сталей. Марка легированных сталей состоит из сочетания букв и цифр, обозначающих ее химический состав. По ГОСТ 4543-71 принято обозначать хром-Х, ни­кель-Н, марганец-Г, кремний-С, мо­либден-М, вольфрам-В, титан-Т, ва­надий-Ф, алюминий-Ю, медь-Д, нио­бий-Б, бор-Р, кобальт-К. Цифра, стоящая после буквы, указывает на при­мерное содержание легирующего эле- ' Такой же принцип маркировки характерен для инструментальных сталей (см. гл. 18 и 19). Однако в начале марки стоит одна цифра, показывающая содержание углерода в десятых долях процента. При содержании в них 1 % С или более начальную цифру опускают. Например, в стали ХВ4 содер­жится более 1% С, ~ 1% Сг и 4% \¥. rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу