Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 382 383 384

	 Стали, обеспечивающие жесткость, статическую и циклическую прочность 147 Рис. 8.6. Зависимость механических свойств ста­ли 40 от температуры отпуска (а), диаметра заготовок (б). Отпуск при 580 °С холодной штамповки различных изде­лий (см. п. 9.2). Без термической обра­ботки в горячекатаном состоянии их ис­пользуют для шайб, прокладок, кожу­хов и других деталей, изготавливаемых холодной деформацией и сваркой. 2. Стали 15, 20, 25 —цементуемые, предназначены для деталей небольшого размера (кулачки, толкатели, малона-груженные шестерни и т. п.), от которых требуется твердая, износостойкая по­верхность и вязкая сердцевина. Поверх­ностный слой после цементации упроч­няют закалкой в воде в сочетании с низким отпуском. Сердцевина из-за низкой прокаливаемое™ упрочняется слабо. Эти стали применяют также горячека­таными и после нормализации. Они пластичны, хорошо штампуются и сва­риваются; применяются для изготовле­ния деталей машин и приборов невысо­кой прочности (крепежные детали, втул­ки, штуцеры и т. п.), а также для деталей котлотурбостроения (трубы перегревателей, змеевики), работающих под давлением при температуре от — 40 до 425°С. Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 отличаются большей про­чностью, но меньшей пластичностью, чем низкоуглеродистые (см. табл. 8.3). Их применяют после улучшения, норма­лизации и поверхностной закалки. В улучшенном состоянии-после закал­ки и высокого отпуска на структуру со­рбита-достигаются высокая вязкость, пластичность (рис. 8.6, а) и, как след­ствие, малая чувствительность к концен­траторам напряжений. При увеличении сечения деталей из-за несквозной прока­ливаемое™ механические свойства ста­лей снижаются (рис. 8.6,6). После улуч­шения стали применяют для изготовле­ния деталей небольшого размера, рабо­тоспособность которых определяется сопротивлением усталости (шатуны, ко­ленчатые валы малооборотных двигате­лей, зубчатые колеса, маховики, оси и т. п.). При этом возможный размер деталей зависит от условий их работы и требований к прокаливаемое™. Для деталей, работающих на растяжение, сжатие (например, шатуны), необходима однородность свойств металла по всему сечению и, как следствие, сквозная про-каливаемость. Размер поперечного сече­ния таких нагруженных деталей ограни­чивается 12 мм. Для деталей (валы, оси и т. п.), испытывающих главным обра­зом напряжения изгиба и кручения, ко­торые максимальны на поверхности, толщина упрочненного при закалке слоя должна быть не менее половины радиу­са детали. Возможный размер попереч­ного сечения таких деталей-30 мм. Для изготовления более крупных де­талей, работающих при невысоких ци­клических и контактных нагрузках, ис­пользуют стали 40,45, 50. Их применяют после нормализации и поверхностной индукционной закалки с нагревом ТВЧ тех мест, которые должны иметь высо­кую твердость поверхности (НЯС 40-58) rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу