в холодном состояниях,
затрудняется свариваемость.
Постоянные примеси в
стали: марганец, кремний, сера, фосфор, а также газы: кислород, азот,
водород.
Марганец-полезная примесь;
вводится в сталь для раскисления и остается в ней в количестве 0,3-0,8%.
Марганец уменьшает вредное влияние кислорода и серы.
Кремний-полезная примесь;
вводится в сталь в качестве активного раскислителя и остается в ней в
количестве до 0,4%, оказывая упрочняющее действие.
Сера-вредная примесь, вызывающая
красноломкость стали-хрупкость при горячей обработке давлением. В
стали она находится в виде сульфидов. Красноломкость связана с
наличием сульфидов Рев, которые образуют с железом эвтектику,
отличающуюся низкой температурой плавления (988 °С) и располагающуюся
по границам зерен. При горячей деформации границы зерен оплавляются,
и сталь хрупко разрушается.
От красноломкости сталь
предохраняет марганец, который связывает серу в сульфиды Мпв,
исключающие образование легкоплавкой эвтектики.
Устраняя красноломкость, сульфиды
Мгй, так же как и другие неметаллические включения (оксиды, нитриды и
т. п.), служат концентраторами напряжений, снижают пластичность
и вязкость стали. Содержание серы в стали строго ограничивают.
Положительное влияние серы проявляется лишь в улучшении
обрабатываемости резанием (см. п. 9.1).
Фосфор — вредная примесь. Он
растворяется в феррите, упрочняет его, но вызывает
хладноломкость-снижение вязкости по мере понижения температуры. Сильное
охрупчи-вающее действие фосфора выражается в повышении порога
хладноломкости (рис. 8.5). Каждая 0,01 % Р повышает порог
хладноломкости на 25 °С. Хрупкость стали, вызываемая фосфором,
тем выше, чем больше в ней углерода.
Фосфор-крайне нежелательная
примесь в конструкционных сталях. Однако современные методы выплавки
и переплавки не обеспечивают его полного удаления. Основной путь его
снижения-повышение качества шихты.
Кислород, азот и водород-вредные
скрытые примеси. Их влияние наиболее сильно проявляется в снижении
пластичности и по-
