Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 382 383 384

	 Стали, обеспечивающие жесткость, статическую и циклическую прочность 141 стали подразделяют на следующие ос­новные классы: перлитный, мартен-ситный, аустенитный, ферритный. Стали перлитного класса имеют не­высокую устойчивость переохлажденно­го аустенита (рис. 8.1, а). При охлажде­нии на воздухе они приобретают струк­туру перлита, сорбита или троостита, в которой могут присутствовать также избыточные феррит или карбиды. К ста­лям перлитного класса относятся угле­родистые и низколегированные стали. Это большая группа дешевых, широко применяемых сталей. Стали мартенситного класса отли­чаются высокой устойчивостью переох­лажденного аустенита (рис. 8.1,6); при охлаждении на воздухе они закаливают­ся на мартенсит. К этому классу отно­сятся средне- или высоколегированные стали. Стали аустенитного класса из-за по­вышенного количества никеля или мар­ганца (обычно в сочетании с хромом) имеют интервал мартенситного превра­щения ниже 0°С и сохраняют аустенит при температуре 20-25 °С (рис. 8.1, в). Распад аустенита в перлитной и проме­жуточной областях отсутствует. Структурный класс аустенитных и ферритных сталей совпадает по клас­сификации как в отожженном, так и нормализованном состояниях. По прочности, оцениваемой вре­менным сопротивлением, конструк­ционные стали с некоторой услов­ностью можно разделить на ста­ли нормальной (средней) прочности (о-в~до 1000 МПа), повышенной про­чности (ав ~ до 1500 МПа) и высоко­прочные (о-„ ~ более 1500 МПа). 8.2. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали Сталь — сложный по составу железо­углеродистый сплав. Кроме железа и углерода-основных компонентов, а также возможных легирующих эле­ментов, сталь содержит некоторое коли- Рис. 8.2. Влияние углерода на механиче­ские свойства горячекатаных сталей чество постоянных и случайных приме­сей, влияющих на ее свойства. Углерод, концентрация которого в конструкционных сталях достигает 0,8%, оказывает определяющее влияние на их свойства. Степень его влияния за­висит от структурного состояния стали, ее термической обработки. После отжига углеродистые конструк­ционные стали имеют ферритно-перлит-ную структуру, состоящую из двух фаз-феррита и цементита1. Количество цементита, который отличается высокой твердостью и хрупкостью, увеличивает­ся пропорционально концентрации угле­рода. В связи с этим, по мере повыше­ния содержания углерода, увеличивают­ся прочность и твердость, но снижаются пластичность и вязкость стали (рис. 8.2). Кроме снижения ударной вязкости угле­род заметно повышает верхний порог хладноломкости, расширяя тем самым температурный интервал перехода ста­ли в хрупкое состояние (рис. 8.3). Каж­дая 0,1 % С повышает верхнюю границу этого перехода примерно на 20 °С. При содержании 0,4% С порог хладнолом­кости равен 0°С. При большей концен­трации углерода температура хрупкости достигает 20 °С; сталь становится менее надежной в работе. 1 Такая же структура характерна и для сталей в горячекатаном состоянии без термической обра­ботки. rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу