Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 134 135 136 137 138 139 140... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конструкционная прочность материалов
137 |
|
|
|
|
|
предусматривает интенсивную
пластическую деформацию аустенита с последующей закалкой, при
которой наклепанный аустенит превращается в мартенсит, и низкий
отпуск. Такая комбинированная обработка формирует структуру с
высокой плотностью дислокаций и достаточно равномерным их
распределением вследствие сильного дробления кристаллов
мартенсита на отдельные субзерна (блоки). В образующейся
субструктуре дислокации связаны в стабильные конфигурации, а
субграницы выполняют роль полупроницаемых барьеров. В результате
ВТМО обеспечивает наиболее благоприятное сочетание высокой прочности с
повышенной пластичностью, вязкостью и сопротивлением
разрушению.
Более надежной работе
высоконапряженных деталей способствует повышение чистоты
металла, его металлургического качества. Повышение чистоты стали
связано с удалением вредных примесей (см. п. 8.2)-серы, фосфора,
газообразных элементов-кислорода, водорода, азота и зависящих от
их содержания неметаллических включений-оксидов, сульфидов и
др.
Неметаллические включения, серу
и газообразные примеси удаляют из металла в процессе переплава. В
промышленности применяют несколько способов переплава: вакуумно-
дуговой (ВДП), электронно-лучевой (ЭЛП), электрошлаковый (ЭШП), а
также вакуумно-индукционную плавку (ВИ), рафинирование синтетическим
шлаком. При вакуумной плавке и вакуумных переплавах металл
наиболее полно очищается от растворенных газов. Сера практически не
удаляется. При рафинировании синтетическим шлаком и ЭШП, наоборот,
наиболее полно удаляется сера.
При равной прочности более
чистый металл обладает более высоким сопротивлением вязкому
разрушению и более низким порогом хладноломкости.
Для повышения циклической
прочности и износостойкости важно затруд- |
нить деформацию поверхности
деталей. Это достигается технологическими методами поверхностного
упрочнения: поверхностной закалкой, химико-термической
обработкой (азотированием, цементацией), поверхностным
пластическим деформированием (обдувкой дробью, обкаткой
роликами).
Конструкторские методы
предусматривают обеспечение равнопрочности высоконапряженных деталей.
При их проектировании избегают резких перепадов жесткости, глубоких
канавок, галтелей малого радиуса и других конструктивных
надрезов. Если этого избежать нельзя, то для смягчения
концентрации напряжений применяют местное упрочнение для формирования
остаточных напряжений сжатия.
Рассмотренные выше
технологические и металлургические методы повышения конструкционной
прочности сталей и сплавов включают: 1) методы упрочнения, вызывающие
увеличение плотности дислокаций и уменьшение их подвижности; 2)
методы обеспечения необходимого запаса пластичности и вязкости,
предусматривающие более равномерное распределение дислокаций, а также
очистку от охрупчивающих материал примесей. Арсенал структурных
факторов, используемых во второй группе методов, определяет следующий
допустимый уровень статической прочности в конструкциях разного
назначения: для сталей а„ = 1600^-2200 МПа; титановых сплавов а„ = 1000 -т--г 1250 МПа; алюминиевых сплавов ав = = 550-е-600 МПа. Для ряда отраслей
техники этого оказывается недостаточно.
Принципиально иной способ
достижения высокой конструкционной прочности использован в
композиционных материалах-новом классе высокопрочных материалов.
Такие материалы представляют собой композицию из мягкой матрицы
и высокопрочных волокон. Волокна армируют матрицу и воспринимают
всю нагрузку. В этом состоит |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 134 135 136 137 138 139 140... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
