Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
136 Материалы, применяемые в машино- и
приборостроении |
|
|
|
|
|
их границ) сопровождается
повышением ударной вязкости. Объясняется это уменьшением размеров
зародышевых трещин и затруднением их развития. Трещина вынуждена изменять
направление движения при переходе от одного зерна к другому; в
результате ее траектория и сопротивление движению
увеличиваются.
Сильное торможение передвижению
дислокаций создают дисперсные частицы вторичной фазы. Такой фактор
упрочнения характерен для гетерогенных сплавов, подвергнутых закалке
и старению. В этом случае дислокации, перемещаясь в плоскости скольжения,
должны либо перерезать частицы, либо их огибать.
3. Образование полей упругих
напряжений, искажающих кристаллическую решетку. Такие поля образуются
вблизи точечных дефектов-вакансий, примесных атомов и, главным
образом, атомов легирующих элементов.
Упрочнение при легировании
растет пропорционально концентрации легирующего элемента в твердом
растворе и относительной разницы атомных радиусов
компонентов.
Атомы внедрения (С, О, Н, 14)
могут вносить большой вклад в упрочнение, если они скапливаются на
дислокациях и блокируют их, образуя сегрегации или атмосферы
Коттрелла.
Комбинацией различных
структурных факторов упрочнения можно значительно повысить
характеристики прочности (ов, ат, НВ, о_1). Однако достигаемая
прочность остается все же значительно ниже теоретической. Вместе с тем
повышение прочности, основанное на уменьшении подвижности
дислокаций, сопровождается снижением пластичности, вязкости и тем
самым надежности.
Проблема повышения
конструкционной прочности состоит не столько в повышении
прочностных свойств, сколько в том, как при высокой прочности
обеспечить высокое сопротивление вязкому разрушению, т. е. надежность
материа- |
ла. В углеродистых сталях
закалкой на мартенсит и низким отпуском можно получить при содержании 0,4%
С а„«2400 МПа, при 0,6%-С
ав«2800 МПа. Однако
при такой прочности стали хрупки (ХСТ«0), эксплуатационно
ненадежны.
Заданные прочность, надежность,
долговечность достигаются формированием определенного структурного
состояния. Оно должно сочетать эффективное торможение дислокаций
с их равномерным распределением в объеме материала либо, что особенно
благоприятно, допускать определенную подвижность скапливающихся
у барьеров дислокаций. Эти требования исходят из того, что хрупкое
разрушение инициируют скопления дислокаций критической
плотности, например, у непроницаемых барьеров, где возникают опасные
локальные напряжения. Их релаксация идет двумя путями: 1)
образованием зародыша хрупкой трещины; 2) прорывом и эстафетной
передачей дислокаций в смежные области. Второй путь-путь пластической
релаксации локальных напряжений-возможен при наличии
полупроницаемых барьеров. Их роль, в частности, выполняют малоугловые
границы-границы субзерен.
Формированию благоприятной
структуры и обеспечению надежности способствуют рациональное
легирование, измельчение зерна, повышение металлургического
качества.
Рациональное легирование
предусматривает введение в сталь и сплавы нескольких элементов
при невысокой концентрации каждого с тем, чтобы повысить
пластичность и вязкость. Измельчение зерна осуществляется
легированием и термической обработкой, особенно при
использовании высокоскоростных способов нагрева-индукционного и
лазерного.
Наиболее эффективное измельчение
субструктуры (блоков мозаики) достигается при высокотемпературной
термомеханической обработке (ВТМО). Она |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
