Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конструкционная прочность материалов
133 |
|
|
|
|
|
в наружном слое толщиной не
более размера зерна, поскольку границы зерен-барьеры для их
распространения. При напряжениях выше предела выносливости
микротрещины преодолевают границы зерен, сливаются, образуя
магистральную трещину усталости. Трещина усталости растет
прерывисто-скачками, связанными с местной пластической деформацией
(наклепом) металла у ее вершины. Для распространения трещины на
некоторую длину необходимо, чтобы у ее вершины была исчерпана
пластичность. По этой причине у пластичных металлов сопротивление
распространению трещины усталости много выше, чем ее зарождению.
Увеличению сопротивления зарождению трещины усталости
способствует структурное состояние, препятствующее движению
дислокаций и их выходу на поверхность. Такое структурное состояние
наиболее эффективно создается поверхностным
упрочнением.
Циклическая долговечность и
прочность зависят от большого числа факторов, из которых
решающее значение имеют структура и напряженное состояние
поверхностного слоя, качество поверхности и воздействие коррозионной
среды. Наличие на поверхности остаточных напряжений сжатия затрудняет
образование и развитие трещин усталости и, как следствие,
способствует увеличению предела выносливости. Резко отрицательное
влияние оказывают напряжения растяжения и многочисленные
концентраторы напряжений:
конструктивные-изменение формы
сечения детали: галтели, отверстия, канавки, проточки и т.
п.;
технологические —
микронеровности поверхности, риски и другие следы механической
обработки;
металлургические — внутренние
дефекты в виде пор, раковин, неметаллических включений (оксидов,
сульфидов, силикатов и др.).
Влияние концентраторов
напряжений оценивают эффективным коэффициен- |
том концентрации напряжений
Кс = =
а_1/а_1к, под которым понимают отношение предела
выносливости гладкого образца а-1 к пределу
выносливости такого же образца с концентратором напряжений
сг_1к.
Предел выносливости снижается
также с увеличением размеров деталей (масштабный фактор) и более
интенсивно под влиянием коррозионной среды, вызывающей повреждение
поверхности в виде углублений, сетки трещин и других концентраторов
напряжений.
Совместное влияние различных
факторов на предел выносливости в расчетах оценивается коэффициентом
(К„)д = а-х/(а-1)0, показывающим, во сколько раз предел
выносливости гладкого образца диаметром 10 мм больше предела
выносливости детали:
(7.4)
где е„ — масштабный фактор,
характеризующий уменьшение несущей способности детали при
увеличении ее поперечного размера; Р
— коэффициент, учитывающий влияние шероховатости
поверхности (в коррозионных средах заменяется на ркорр);
Рупр — коэффициент,
характеризующий эффективность поверхностного упрочнения.
Из соотношения 1 (7.4)
следует, что влияние факторов на несущую способность детали тем
слабее, чем ближе к единице значение коэффициентов К„, е„ и р и больше
коэффициент поверхностного упрочнения Рупр.
Износостойкость-свойство
материала оказывать в определенных условиях трения сопротивление
изнашиванию. Изнашивание — процесс постепенного разрушения поверхностных
слоев материала путем отделения его частиц под влиянием сил трения.
Результат изнашивания называют износом. Его определяют по
изменению размеров (линейный износ), уменьшению объема или массы
(объемный или массовый износ).
Износостойкость материала
оценивают величиной, обратной скорости
ьИ |
|
|
1 Аналогичные
соотношения справедливы и для касательных
напряжений. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |