Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 382 383 384

	 Конструкционная прочность материалов 129 На переход от вязкого разрушения к хрупкому указывают изменения строе­ния излома и резкое снижение ударной вязкости (рис. 7.5), наблюдаемое в ин­тервале температур (гв — гх) (граничные значения температур вязкого и хрупкого разрушения). Строение излома изме­няется от волокнистого матового при вязком разрушении ({> гв) до кристал­лического блестящего при хрупком раз­рушении (г С Ьх). Порог хладноломкости обозначают интервалом температур ('в— гн) либо одной температурой г50, при которой в изломе образца имеется 50% волокнистой составляющей, и ве­личина КСТ снижается наполовину. О пригодности материала для работы при заданной температуре судят по тем­пературному запасу вязкости, равному разности температуры эксплуатации и {50. При этом, чем ниже температура перехода в хрупкое состояние по отно­шению к рабочей температуре, тем больше температурный запас вязкости и выше гарантия от хрупкого разруше­ния. На рис. 7.6 показан случай, когда ударная вязкость двух сталей при тем­пературе эксплуатации, равной 20 °С, одинакова. Однако переход в хрупкое состояние стали М (мелкозернистая) за­канчивается при -40 °С, а стали К (круп­нозернистая) при 0°С. По сравнению с температурой эксплуатации гэ запас вязкости у стали М составит 60 °С, а у стали К - 20 °С. Сталь М более надеж­на в работе, так как возможное пониже­ние температуры эксплуатации относи­тельно расчетной при наличии трещин и ударной нагрузки не вызовет в ней хрупкого разрушения. Долговечность — свойство материала сопротивляться развитию постепенного разрушения (постепенного отказа)1, обеспечивая работоспособность деталей в течение заданного времени (ресурса). Причины потери работоспособности (постепенного отказа) разнообразны: развитие процессов усталости, изнаши­вания, ползучести, коррозии, радиацион­ного разбухания и пр. Эти процессы вызывают постепенное накопление не­обратимых повреждений в материале и его разрушение. Обеспечение долго­вечности материала означает уменьше­ние до требуемых значений скорости его разрушения. Для большинства деталей машин (бо­лее 80%) долговечность определяется сопротивлением материала усталост­ным разрушениям (циклической долго­вечностью) или сопротивлением изна­шиванию (износостойкостью). Поэтому эти причины потери работоспособности материала требуют подробного рассмо­трения. Циклическая долговечность характе­ризует работоспособность материала в условиях многократно повторяющих­ся циклов напряжений. Цикл напряже­ния- совокупность изменения напряже­ния между двумя его предельными значениями сттах и ст^п в течение перио­да Т. При экспериментальном определении сопротивления усталости материала за основной принят синусоидальный цикл изменения напряжения (рис. 7.7). Он ха­рактеризуется коэффициентом асимме­трии цикла Л = сгт!п/атах; амплитудой напряжения стя = (сттах — сгт!п)/2; средним напряжением цикла от = (сттах + стт!п)/2. 1 Постепенный отказ —потеря материалом рабо­тоспособности, при наступлении которой детали заменяют без угрозы аварийных последствий. Рис. 7.6. Зависимость ударной вязкости от температуры испытания стали (0,22% С): М — мелкозернистая: К — крупнозернистая; I — температурный запас вязкости 5 Под ред. Б. Н. Арзамасова rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу