коррозионно-стойкого сплава.
Плотность тока на катоде 0,08-0,25 А/см2. Электролизное
борирование проводят при температуре 880-980 °С в течение 2-5
ч.
Алитированию, хромированию и
си-лицированию подвергают сплавы на железной, никелевой и других
основах. Эти диффузионные покрытия способны защищать детали от окисления
при высоких температурах, так как на их поверхности в
окислительной среде образуются плотные пленки из
А12Оэ, Сг2Оэ и 8Ю2,
препятствующие диффузии кислорода.
Хромирование среднеуглеродистых
сталей (0,3 0,4% С) приводит к повышению поверхностной твердости и
износостойкости, так как на поверхности образуется тонкий слой
(0,025-0,030 мм) карбида (Сг, Ре)7С3 или (Сг,
Ре)23С6 с твердостью ЯР 12000-13000. Несмотря
на низкую твердость (ЯР 2000-3000), силицированный слой хорошо
сопротивляется износу после предварительной пропитки маслом при
170-200°С.
Высокой износостойкостью
обладают диффузионные боридные покрытия. Износостойкость борированной
стали 45 в условиях трения скольжения выше в 4—6 раз износостойкости
цементованных ив 1,5 — 3
раза нитроцементованных сталей.
Износостойкость двухфазных
бо-ридных слоев (РеВ, Ре2В) в 1,5-2 раза выше износостойкости
однофазных слоев (Ре2В), а в условиях абразивного изнашивания
находится на уровне износостойкости хромированных
сталей.
Диффузионными покрытиями можно
значительно повысить коррозионную стойкость углеродистых сталей в
разбавленных водных растворах неорганических
кислот.
Наибольшей стойкостью к действию
10%-ного водного раствора азотной кислоты обладают хромотитаниро-ванные и
хромоалитированные стали. Несколько уступают им
хромированные
