Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 382 383 384

	 108 Закономерности формирования структуры материалов следующего охлаждения не оказывает влияния на структурное состояние ста­ли. Обычно от температуры отпуска де­тали охлаждают на спокойном воздухе. Рассмотрим отпуск стали с дисперс­ной структурой перлита или бейнита. Сорбит, троостит или бейнит образуют­ся при охлаждении стали из аустенит-ной области со скоростью, меньшей икр. Эти структуры часто образуются в от­ливках, а также в поковках, штамповых заготовках и сортовом прокате из леги­рованных сталей при охлаждении их на воздухе от температуры деформации. При нагреве до температур, меньших Аи будут происходить структурные из­менения, т. е. указанные структуры то­же «отпускаются». При нагреве углеродистых сталей с дисперсными перлитными структура­ми происходят коагуляция и сфероиди-зация карбидов. В легированных сталях могут происходить и карбидные превра­щения: если перлитная структура появи­лась при значительном переохлаждении аустенита (например, структура троос-тита), когда образование специальных карбидов затруднено, отпуск при темпе­ратуре 600-700 °С вызовет превращение цементита в специальный карбид. При отпуске бейнитных структур, по­мимо указанных процессов, происходит выделение карбидов из ос-твердого рас­твора и изменение структуры феррита, как и при отпуске мартенсита. Свойства отпущенной стали. Твер­дость отпущенной стали определяется несколькими факторами: уменьшение тетрагональности решетки, степени фа­зового наклепа и укрупнение карбидных частиц вызывают снижение твердости; выделение когерентных кристаллов б-карбида и дисперсных кристаллов спе­циальных карбидов, а также распад остаточного аустенита вызывают повы­шение твердости. В конструкционных сталях, жоличе-ство углерода в которых обычно не пре­вышает 0,7%, твердость снижается не­прерывно, однако снижение невелико до температур 100-120 °С. В инструмен­тальных сталях с более высоким содер­жанием углерода эффект твердения вследствие выделения е-карбида пре­обладает, поэтому твердость при отпу­ске до 100-120 °С несколько увеличи­вается. Изменение твердости углеро­дистых сталей в интервале температур второго превращения в большой степе­ни зависит от количества остаточного аустенита; например, в стали с содержа­нием 1,2% С в интервале температур 200-300 °С уменьшается интенсивность снижения твердости (рис. 5.30, а). Аналогично углеродистым сталям из­меняется твердость при отпуске низко­легированных и среднелегированных сталей, не содержащих карбидообра-зующих легирующих элементов. Сильные карбидообразоват.ели задер- Рис. 5.30. Изменение твер­дости закаленных сталей при отпуске: а — углеродистые стали ; б — высоколегированные стали Х12 (2% С, 12% Сг), закалка от 950 °С и Р18 (0,75 %С, 18% W, 4% Сг, 1,2% V), закалка от 1260°С rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу