Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термическая обработка металлов и сплавов
107 |
|
|
|
|
|
зовый наклеп, возникший при
мартен-ситном превращении.
Ферритно-карбидную смесь,
которая образуется после отпуска при температуре 450-650 °С называют
сорбитом отпуска. После отпуска при температуре, близкой к
температуре Аи образуется грубая
ферритно-карбидная смесь-зернистый перлит.
Влияние легирующих
элементов на процесс отпуска. Многие легирующие элементы повышают
температуры второго и третьего превращений, уменьшают скорость
коагуляции карбидов и влияют на карбидные превращения при
отпуске.
При легировании сталей Сг, Мо,
Ш, V, Со и Б1 затрудняется распад мартенсита: он завершается при
нагревах до температуры 450- 500 °С; карбидообра-зующие элементы (Сг, Мо,
Ш, V) уменьшают скорость диффузии углерода вследствие химического
сродства с ним; Со и $1, не образующие карбидов
в сталях, а также большинство карбидообра-зующих элементов
увеличивают силы межатомной связи в твердом растворе. Вследствие этого
стали приобретают повышенную сопротивляемость отпуску
(теплостойкость).
В сталях с большим количеством
кар-бидообразующих элементов температурой отпуска определяется тип
выделяющихся карбидов. При температурах до ~400°С подвижность атомов
легирующих элементов весьма мала, поэтому вместо специальных карбидов
1 из мартенсита, так же как и в углеродистых сталях,
выделяется карбид железа, для образования которого требуется лишь
перемещение атомов углерода. При более высоких температурах
становится возможным образование специальных карбидов: кристаллы цементита
постепенно исчезают, а вместо них появляются более дисперсные
специальные карбиды. |
Многие легирующие элементы
повышают температурный интервал распада остаточного аустенита до
400-580 °С. В сталях с большим количеством карби-дообразующих элементов
изменяется и механизм распада: при температуре отпуска из аустенита
выделяются специальные карбиды, легированность аустенита уменьшается,
и он приобретает способность к превращению при охлаждении-по
достижении температуры М„ начинается превращение аустенита в
мартенсит.
Все карбидообразующие элементы
замедляют коагуляцию карбидов; наиболее медленно коагулируют
специальные карбиды типа М6С и МС, заметное укрупнение таких
карбидов происходит при температуре, большей 550-600 °С.
В зависимости от температурного
интервала принято различать три вида отпуска: низкий при 120-250
"С, средний -при 350-450 °С и высокий при 500-680 °С. Продолжительность
выдержки при отпуске устанавливают с таким расчетом, чтобы
обеспечить стабильность свойств стали. При низком отпуске
инструментов продолжительность его чаще всего составляет 0,5-2 ч в
зависимости от сечения инструмента. Продолжительность отпуска
увеличивается до 10-15 ч, если температура низкого отпуска не
превышает 10& 120 °С. В этом случае, например, при отпуске
мерительного инструмента, когда падение твердости нежелательно, такой
продолжительный отпуск позволяет исключить объемные изменения в
процессе эксплуатации инструмента.
Продолжительность среднего и
высокого отпуска обычно составляет от 1 до 2 ч для деталей небольшого
сечения и от 3 до 8 ч для деталей массой от 200 до 1000 кг (диски газовых
и паровых турбин, валы и цельнокованые роторы турбин и другие детали
большой массы).
Так как структура отпущенной
стали формируется в период выдержки при температуре отпуска, интенсивность
по- |
|
|
1 Под специальными
понимаются карбиды, в состав которых входят легирующие
элементы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
