Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 382 383 384

	 106 Закономерности формирования структуры материалов Уменьшение количества растворенного углерода снижает тетрагональность мартенсита-длина образца уменьшает­ся. Содержание углерода в мартенсите в интервале температур первого превра­щения зависит от исходного количества углерода (рис. 5.29), тогда как при более высоком нагреве оно определяется лишь температурой. Второе превращение. Одновременно происходит несколько процессов: про­должается распад мартенсита, распа­дается остаточный аустенит и начинает­ся карбидное превращение. Распад мар­тенсита распространяется на весь объем, концентрационная неоднород­ность твердого раствора исчезает; в мартенсите остается около 0,2% рас­творенного углерода. Распад остаточно­го аустенита происходит по механизму бейнитной реакции: образуется смесь кристаллов низкоуглеродистого мартен­сита и дисперсных карбидов. При тем­пературах около 250 °С начинается пре­вращение е-карбида в цементит; при этом когерентность решеток твердого раствора и карбида нарушается. Если в закаленной стали было много остаточного аустенита, то уменьшение плотности при распаде будет большим, чем увеличение плотности, вследствие выделения углерода из мартенсита. В этом случае (см. рис. 5.29) длина зака­ленного образца увеличится. Третье превращение. Завершаются распад мартенсита и карбидное превра­щение. Из мартенсита выделяется весь пересыщающий углерод в виде карби­дов, тетрагональность решетки а-твер-дого раствора устраняется-мартенсит переходит в феррит. После отпуска при температуре 380^400°С в структуре ста­ли обнаруживается только карбид це-ментитного типа. Оба указанные про­цесса вызывают увеличение плотности стали-длина образца уменьшается (см. рис. 5.29). Ферритно-карбидная смесь, образо­вавшаяся в конце третьего превращения, весьма дисперсна и имеет примерно та­кую же твердость, как троостит (ее на­зывают трооститом отпуска). Структуру стали, образовавшуюся при температу­рах первого и второго превращений, на­зывают отпущенным мартенситом. При более высоких нагревах в углеро­дистых сталях происходят изменения структуры, не связанные с фазовыми превращениями: изменяются форма, размер карбидов и структура феррита. В интервале температур третьего пре­вращения цементит имеет форму тонких пластин. С повышением температуры происходит коагуляция: кристаллы це­ментита укрупняются (более мелкие кристаллы распадаются, а более крупные растут); при этом форма кри­сталлов постепенно приближается к сфероидальной. Коагуляция и сферои-дизация карбидов происходят с замет­ной скоростью, начиная с температур 350-400 °С Скорость этих процессов увеличивается при повышении темпера­туры. Изменения структуры феррита обна­руживаются, начиная с температуры около 400 °С: уменьшается плотность дислокаций, которая очень велика в мартенсите до отпуска, постепенно устраняются границы между пластин­чатыми кристаллами феррита, в резуль­тате чего зерна феррита укрупняются и их форма приближается к равноосной; таким образом, с повышением темпера­туры отпуска постепенно снимается фа- Рис. 5.29. Изменение содержания углерода в мартенсите при отпуске до 300 °С rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу