Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 382 383 384

	 Термическая обработка металлов и сплавов 105 Скорость охлаждения при 700°С, "С/с 105 23 13,5 7,5 в виде карбидов, кроме того, распадает­ся остаточный аустенит, совершаются карбидное превращение и коагуляция карбидов, уменьшаются несовершенства кристаллического строения а-твердого раствора и остаточные напряжения. Фазовые превращения при отпуске принято разделять на три превращения в зависимости от изменения удельного объема стали. Распад мартенсита и кар­бидное превращение вызывают умень­шение объема, распад аустенита-увели­чение объема. На рис. 5.28 схематично показано из­менение длины закаленного образца углеродистой стали при отпуске, в кото­рой было значительное количество остаточного аустенита. В сталях, не со­держащих легирующих элементов, пер­вое превращение происходит в интерва­ле температур 80-200 °С, вто­рое -200-260"С, третье-260-380 С (рис. 5.28,7-777). Первое превращение. Из мартенсита выделяется часть углерода в виде мета-стабильного е-карбида, имеющего гек­сагональную решетку и химический со­став, близкий к Fe2C. Весьма дис­персные кристаллы е-карбида коге­рентны с решеткой мартенсита. Обедне­ние твердого раствора углеродом про­исходит неравномерно, наряду с участ­ками мартенсита, обедненного углеро­дом (вблизи карбидов), сохраняются участки с исходным содержанием угле­рода. Первое превращение с очень малой скоростью идет и без нагрева. 0 Б 10 15 2Ьмм Расстояние от зака­ливаемого торца Рис. 5.27. Изменение твердости по длине образца после торцовой закалки: / - твердость полумартенситной золы: / — сталь с низкой прокаливаемостью; 2 — сталь с высокой прокаливаемостью образца (рис. 5.27). Оригинальным в этом способе является то, что каж­дая точка поверхности стандартного образца охлаждается с различной и вполне определенной скоростью. Со­поставление двух кривых на рис. 5.27 наглядно показывает, что сталь «2» имеет более высокую прокаливаемость, чем сталь «/». Прокаливаемость стали одной и той же марки в зависимости от изменений химического состава, разме­ра зерна аустенита (температуры нагре­ва), размера и формы детали и др. колеблется в значительных пределах. В связи с этим в справочниках прокали­ваемость стали каждой марки характе­ризуется не кривой, а полосой прокали­ваемое™. Отпуск закаленных сталей. Нагрев за­каленных сталей до температур, не пре­вышающих Аи называют отпуском. В результате закалки чаще всего по­лучают структуру мартенсита с неко­торым количеством остаточного аусте­нита, иногда-структуру сорбита, троос-тита или бейнита. Рассмотрим измене­ния структуры мартенситно-аустенит-ной стали при отпуске. При отпуске происходит несколько процессов. Основной-распад мартенси­та, состоящий в выделении углерода 60 Z00 2Б0 380 700t°C Рис. 5.28. Изменение длины цилиндрического образца стали с содержанием углерода больше 0,6% при отпуске (схема) rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу