Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 382 383 384

	 104 Закономерности формирования структуры материалов Закаливаемость в прокаливаемость сталей. Закаливаемость и прокаливае­мость-важнейшие характеристики ста­лей. Закаливаемость определяется твер­достью поверхности закаленной детали и зависит главным образом от содержа­ния углерода в стали. При закалке, раз­личных деталей поверхность их, как правило, охлаждается со скоростью, большей !;кр, следовательно, на поверх­ности образуется мартенсит, обладаю­щий высокой твердостью. При закалке любых деталей даже в самых сильных охладителях невоз­можно добиться одинаковой скорости охлаждения поверхности и сердцевины детали. Следовательно, если скорость охлаждения сердцевины при закалке бу­дет меньше икр, то деталь не прокалится насквозь, т. е. там не образуется мар­тенсит. Прокаливаемостью называют способ­ность стали закаливаться на определен­ную глубину. С помощью термокинети­ческих диаграмм можно не только анализировать эту способность стали, но и определять ее, если известны кривые охлаждения закаливаемой дета­ли в различных точках. Этот прием по­казан на рис. 5.14, где на термокинети­ческую диаграмму стали 45 нанесены кривые охлаждения в воде детали типа вала в точках, расположенных на по­верхности (По) и в центре (Це), на рас­стоянии 0,5К от поверхности вала (К радиус вала). Эти кривые получают экспериментальным или расчетным пу­тем. В данном случае кривые располо­жились так, что при указанных условиях охлаждения на поверхности и на рас­стоянии 0,5К от нее будет образовы­ваться только мартенситная структура, а в центре вала-смесь перлита с бейни-том. Иногда на термокинетических диа­граммах указываются значения твердо­сти стали после охлаждения с той или иной скоростью. В этом случае можно построить график изменения твердости по сечению цилиндрического образца данной стали. Такие графики (рис. 5.26), но полученные экспериментальным пу­тем, приведены в справочниках и харак­теризуют прокаливаемость сталей. Условились при оценке прокаливае­мое™ закаленными считать слои, в ко­торых содержится не менее 50% мар­тенсита (полумартенситная зона). Уста­новлено, что легирование стали любы­ми элементами, кроме кобальта, увели­чивает прокаливаемость, так как при этом повышается устойчивость переох­лажденного аустенита Для эксперимен­тального определения прокаливаемости менее трудоемким оказался способ тор­цовой закалки (ГОСТ 5657-69). Цилин­дрический образец диаметром 0,025 и длиной 0,1 м, нагретый до темпера­туры закалки, охлаждают струей воды только с торца на специальной установ­ке. После охлаждения измеряют твер­дость по образующей цилиндра и строят график изменения твердости по длине Рис. 5.26. Изменение твердости по сечению образцов из сталей 40 (а, б) и 40Х (в, г) после закалки от 830 °С в воде (а, в) и в масле (б, г) rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу