Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 382 383 384

	 Термическая обработка металлов и сплавов 103 и ступенчатая, применима только к ста­лям с достаточной устойчивостью пере­охлажденного аустенита. Для предотвращения коробления из­делий, таких, как ножовки, пилы, бритвы, их охлаждают заневоленными, например, в массивных медных или стальных плитах; скорость охлаждения в этих условиях оказывается меньшей, чем в маслах. Обработка холодом 1. Обработкой хо­лодом называют охлаждение зака­ленных деталей до температуры, мень­шей 20-25°С. Обработке холодом подвергают зака­ленные легированные стали, для ко­торых температура конца мартенситно-го превращения Мк значительно ниже температуры 20-25 °С. Вследствие этого, после охлаждения до этой температуры, наряду с мартенситом в структуре оказывается значительное количество остаточного аустенита. Остаточный аустенит понижает твердость закаленной стали и может вызвать нестабильность размеров готовых деталей, так как, бу­дучи нестабильной фазой, способен к распаду при низкой температуре с малой скоростью. Для стабилизации размеров закаленных изделий и повы­шения их твердости проводится охла­ждение до температуры Мк, в процессе которого аустенит превращается в мар­тенсит. Температура Мк легированных сталей изменяется в широких пределах, поэтому при обработке холодом их ох­лаждают до температур от -40 до -196 °С (температуры жидкого азота). Остаточный аустенит в процессе вы­держки при температуре 20-25 °С не­сколько стабилизируется, поэтому обра­ботку холодом следует проводить сразу после закалки. Обработке холодом подвергают изме­рительные инструменты, детали под­шипников качения, цементированные де­тали из легированных сталей и ряд других изделий. 1одт Рис. 5.25. Сопоставление способов охлажде­ния при закалке сталей: 1 — непрерывное охлаждение; 2 — закалка в двух средах; 3 — ступенчатая закалка; -/ — изотермиче­ская закалка Получение мартенсита при таком спо­собе охлаждения возможно только в ле­гированных сталях с достаточно высо­кой устойчивостью переохлажденного аустенита в интервале температур пер­литного превращения. К ступенчатой закалке прибегают обычно при термической обработке ин­струментов небольшого сечения из низ­ко- и среднелегированных сталей. До­стоинство указанного способа охлажде­ния состоит также в возможности прав­ки инструментов в специальных приспо­соблениях при охлаждении после изо­термической выдержки. Изотермическая закалка. В некоторых случаях после закалки на мартенсит и последующего отпуска не удается по­лучить достаточной прочности и вязко­сти, тогда применяют изотермическую закалку на нижний бейнит, обладающий высокой вязкостью и прочностью. При изотермической закалке нагре­тую деталь переносят в ванну с распла­вленными солями, имеющую темпера­туру на 50-100 °С выше мартенситной точки Мн, и выдерживают при этой тем­пературе до завершения превращения аустенита в бейнит и затем охлаждают на воздухе (см. рис. 5.25). Изотермическая закалка, так же как 1 Предложена А. П. Гуляевым в 1937 г. rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу