Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
102 Закономерности формирования структуры
материалов |
|
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 5.1. Относительная охлаждающая способность закалочных
сред |
ду или масло), имеющую
температуру 20-25 °С. Однако в некоторых случаях для уменьшения деформации
(коробления) деталей или для предотвращения образования трещин
условия охлаждения усложняют.
Коробление и растрескивание
вызываются значительными остаточными напряжениями, возникающими
при закалке. Основной источник напряжений-увеличение объема при
превращении аустенита в мартенсит. Модуль упругости в температурном
интервале мартенситного превращения достаточно велик, поэтому
возникающие из-за объемных изменений напряжения релаксируют с малой
скоростью. Значительные макроскопические напряжения возникают из-за
неодновременности превращения по сечению, а также в закаливаемых
деталях сложной формы. Остаточные напряжения уменьшаются при
условии одновременного превращения по сечению и понижения скорости
охлаждения в интервале температур
МИ~МК.
В практике термической обработки
сталей широкое использование нашли следующие способы охлаждения,
позволяющие значительно уменьшить величину остаточных
напряжений: закалка в двух средах и ступенчатая закалка.
Закалка в двух средах.
Схема обработки показана на рис. 5.25. После нагрева под
закалку деталь погружается на определенное время в воду, в результате чего
достигается быстрое прохождение температурного интервала минимальной
устойчивости аустенита, а затем переносится в более мягкую
охлаждающую среду, обычно в масло.
Ступенчатая закалка.
При ступенчатой закалке деталь, нагретую до температуры
закалки, переносят в жидкую среду, имеющую температуру на 50-100 °С выше
мартенситной точки Мн закаливаемой стали, и выдерживают
небольшое время, необходимое для выравнивания температуры по
сечению, а затем окончательно охлаждают на спокойном воздухе (см. рис.
5.25). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Относительная
интенсивность охлаждения в середине интервала пузырькового
кипения |
|
|
|
|
|
|
|
|
400- 100 350- 100 250-
100 |
|
|
|
10%-ный раствор в
воде:
№ОН |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
чтобы переохладить аустенит
таких сталей до температуры мартенситного превращения, необходимо
прибегать к очень резкому охлаждению, которое достигается погружением
закаливаемых деталей в холодную воду или воду с до^ бавками соли или
едкого натра (табл. 5.1).
При охлаждении на поверхности
стальной детали не должна образоваться паровая пленка, препятствующая
теплообмену с закалочной средой.
Лучшей является стадия
пузырькового кипения охлаждающей жидкости. Чем больше температурный
интервал этой стадии, тем интенсивнее охлаждает закалочная
среда.
Лучше пользоваться добавками
едкого натра, так как щелочная среда не вызывает последующей
коррозии стальных деталей. Многие легированные стали приобретают
мартенсит-ную структуру при охлаждении н холодных или
подогретых маслах, а высоколегированные стали закаливаются на
мартенсит даже при охлаждении на воздухе.
Охлаждение при закалке наиболее
просто осуществляется погружением закаливаемой детали в жидкую среду
(во- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
