Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 382 383 384

	 Термическая обработка металлов и сплавов 101 Рис. 5.24. Оптимальные температуры нагрева под закалку доэвтектоидных, заэвтектоидных (в) и вы­соколегированных ледебу-ритных сталей (б) о, в а) б) температур Асъ или Асст; при неполной закалке сталь нагревают до межкрити­ческих температур - между Ас1 и Ас3 (Асст) (рис. 5.24). Доэвтектоидные стали, как правило, подвергают полной закалке, при этом оптимальной температурой нагрева является температура Асъ + (30-=-50°С). Такая температура обеспечивает получе­ние при нагреве мелкозернистого аусте-нита и, соответственно, после охлаж­дения - мелкокристаллического мартен­сита. Недогрев до температуры Асъ приводит к сохранению в структуре кристаллов доэвтектоидного феррита, что при некотором уменьшении прочно­сти обеспечивает повышенную пластич­ность закаленной стали. Заэвтектоидные стали подвергают не­полной закалке. Оптимальная темпера­тура нагрева углеродистых и низколеги­рованных сталей-температура Ас ^ + + (30ч-50°С). После закалки заэвтектоидная сталь приобретает структуру, состоящую из мартенсита и цементита. Кристаллы це­ментита тверже кристаллов мартенсита, поэтому при неполной закалке заэвтек­тоидные стали имеют более высокую твердость, чем при полной закалке. Так как сталь предварительно подвергалась сфероидизирующему отжигу, избыточ­ные карбиды округлой формы не вызы­вают снижения вязкости. Высоколегиро­ванные инструментальные стали ледебу- ритного класса (см. рис. 5.24) для повы­шения теплостойкости 1 нагревают при закалке до очень высоких температур (область 1), близких к эвтектической. При этом происходит распад всех вто­ричных карбидов, аустенит обогащается не только углеродом, но и легирующи­ми элементами, содержащимися в кар­бидах. В результате получается высоко­легированный, а следовательно, и те­плостойкий мартенсит. Если высоколегированные инструмен­тальные стали используют не как тепло­стойкие, а только как износостойкие, температуру закалки понижают (см. рис. 5.24, область 2), сохраняя некото­рое количество вторичных карбидов не-растворенными. При такой закалке тем­пература нагрева достаточно высокая (900-1000 °С). Это связано с влиянием легирующих элементов на критические температуры стали (см. гл. 3) и с малой скоростью диффузии легирующих эле­ментов в твердом растворе. Для получения мартенситной струк­туры необходимо переохладить аусте­нит до температуры мартенситного пре­вращения, следовательно, скорость ох­лаждения должна превышать критиче­скую скорость fKp (см. рис. 5.14). Для углеродистых сталей t>Kp соста­вляет от 1400 до 400°С/с. Для того 1 Теплостойкость это способность легиро­ванных сталей сохранять высокую твердость при нагреве до температуры 500-600 °С. rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу