Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 382 383 384

	 100 Закономерности формирования структуры материалов обработки давлением и фасонного литья. Нормализация отличается от от­жига в основном условиями охлажде­ния; после нагрева до температуры на 50-70 °С выше температуры Ас3 сталь охлаждают на спокойном воздухе. Нормализация - более экономичная термическая операция, чем отжиг, так как меньше времени затрачивается на охлаждение стали. Кроме того, норма­лизация, обеспечивая полную перекри­сталлизацию структуры, приводит к по­лучению более высокой прочности ста­ли, так как при ускорении охлаждения распад аустенита происходит при более низких температурах. Легированные конструкционные стали с повышенной устойчивостью переохла­жденного аустенита после нормализа­ции приобретают высокую твердость, затрудняющую последующую обработ­ку резанием. В связи с этим после нор­мализации проводят отпуск при темпе­ратурах, обеспечивающих получение требуемой твердости (650-750 °С, в зави­симости от состава стали). После нормализации углеродистых и низколегированных сталей, так же как и после отжига, образуется ферритно-перлитная структура, однако имеются и существенные структурные отличия (сравните структуры на рис. 5.23). При ускоренном охлаждении, характерном для нормализации, доэвтектоидный феррит при прохождении температурно­го интервала Агъ — Аг1 выделяется на границах зерен аустенита; поэтому кри- сталлы феррита образуют сплошные или разорванные оболочки вокруг зерен аустенита — ферритную сетку. Нормализация позволяет несколько уменьшить анизотропию свойств, вы­званную наличием в горячедеформиро-ванной стали вытянутых неметалличе­ских включений. При ускоренном охла­ждении (по сравнению с отжигом) воз­никает больше самопроизвольно обра­зующихся центров кристаллизации, по­этому строчечность структуры менее резко выражена. Это дополнительное преимущество данного вида обработки. Свойства нормализованных горячека­таных полуфабрикатов существенно за­висят от сечения: чем меньше сечение, тем быстрее произойдет охлаждение на спокойном воздухе и тем выше будет прочность стали. Закалка сталей. В большинстве слу­чаев при закалке желательно получить структуру наивысшей твердости, т. е. мартенсит, при последующем отпуске которого можно понизить твердость и повысить пластичность стали. При равной твердости структуры, полу­ченные при отпуске мартенсита, имеют лучшие механические свойства, чем структуры, полученные непосредственно в результате распада аустенита, за ис­ключением нижнего бейнита. В зависимости от температуры нагре­ва закалку называют полной и непол­ной. При полной закалке сталь перево­дят в однофазное аустенитное состоя­ние, т. е. нагревают выше критических Рис. 5.23. Микрострукту­ра стали (0,4% С), х 300: а — после отжига; б — после нормализации rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу